在5G工业物联网的推动下，江铃改装车正巧妙打造出一座5G智慧工厂，全面破解数据孤岛的困境，迈向高效智能的制造时代。这一切究竟如何实现？

江铃汽车集团改装车股份有限公司（以下简称“江铃改装车”）专注于定制化及专用车辆的改装服务。眼下，整个汽车行业正迅猛向电动化、网联化、智能化和共享化的方向发展，江铃改装车深谙必须紧紧把握这一发展浪潮，加快数字化转型，唯有如此方能夺得市场先机。然而，在推行生产数字化的道路上，该企业却发现，运营中大量数据因网络连接受限及设备协议不兼容，难以实现全面的连接采集。此外，信息化平台的匮乏进一步拖慢了数字化进程。为此，江铃急需推进5G智慧工厂的建设，以引领未来汽车制造的全新方向。

不过，在构建5G智慧工厂的过程中，汽车配件的数据采集面临诸多挑战。一方面，所需采集的数据量庞大，涵盖中控平台、机器人、离散仪表、工控机、I/O等多种来源，以获取生产数据的运行、工艺和能耗情况，并与VIN码相互关联，以确保数据的准确性与完整性。另一方面，对数据采集的要求极高，必须支持多种通信方式及接口，确保与工业设备之间的稳定高效连接，从而推动生产的优化及质量的控制。

针对江铃改装车的具体需求，天翼物联量身定制了一整套工业数据服务解决方案，涵盖5G工业网关和AI数据应用。其自主研发的5G数采网关能够接入多种通信协议的设备，兼容CNC、PLC及注塑机等设备，解析率高达90%，实现全量数据的实时、高效采集，以确保汽配行业各类设施如中控平台、离散仪表、工控机、拧紧机和检测系统的无缝连接。

与此同时，企业信息化管理部门借助5G智慧工业数采平台，通过工业数据看板等功能，能够直观把握能耗分析、质量控制等关键性能指标的运行态势，从而优化生产流程。

目前，天翼物联的5G工业物联网产品已帮助江铃实现了冲压、焊接、涂装及总装等五大环节的数据一体化与实时采集，确保存储系统高效运转，全面满足企业对数据处理、清洗、迁移及联合查询等多方面的需求。展望未来，天翼物联将持续增强工业物联网产品力度，推动其在各行各业的广泛应用，赋能更多行业的数字化转型与升级。