广汽丰田新专利：智能电池安装更高效！

广汽丰田专利新突破：智能电池搭载设备提升生产效率

要说汽车制造界的“黑科技”，近广汽丰田可没少让人眼前一亮。就在不久前，国家知识产权局披露了一项广汽丰田的新专利——名为“电池搭载设备及控制方法”，公开号CN120207475A。这可不是小打小闹的改进，而是直击生产痛点的技术革新，专门用来解决电池搭载作业效率低、工人劳动强度大的老问题。

智能装备让电池安装“自动化”

这项专利听起来有点拗口，简单来说，就是一套“聪明”的电池安装系统。它包含输送平台、输送滑台、搭载装置和控制器等几个关键部分。输送平台负责把待安装电池的汽车运到指定位置，而旁边的输送滑台则把电池块送过来，就像两条流水线配合得天衣无缝。

核心的当属搭载装置了，它就像一个灵活的机械臂，上面装有摄像头和滑杆，可以沿轨道移动。摄像头能实时拍摄电池和车体的位置，把图像传给控制器。控制器“看”到情况后，就会指挥机械手精准地夹取电池，并稳稳地安装到汽车的电池包箱体内。整个过程无需人工干预，就像给汽车装电池的“机械舞者”。

作业效率翻倍，劳动强度大降

传统电池安装可没这么轻松。以前，工人需要手动沉重的电池，再一点点对准位置安装，不仅速度慢，还容易累。而有了这套智能设备，工作效率直接飙升。机械手24小时不知疲倦，安装速度比人工快得多，而且精准度极高，几乎不会出错。

对工人来说，这简直是“解放双手”。他们不再需要弯腰驼背、反复重物，只需在控制台前监控设备运行即可。这不仅降低了劳动强度，还减少了工伤风险。难怪专利摘要里特意提到，这项发明“解决电池搭载作业效率低、作业者劳动强度大问题”。

广汽丰田的创新不止于此

其实，广汽丰田在制造工艺上的创新远不止这一项。就在前不久，他们还取得了一项“车身部件安装辅助装置”的专利，里面有个带轮子的移动座椅，让工人可以坐着安装车身部件，大大降低了劳动强度。还有“自动安装装置及自动安装系统”专利，通过机械臂和柔性手指部件，实现电池母线排的自动安装，避免了人工操作触电的风险。

这些创新背后，是广汽丰田持续的研发投入。天眼查数据显示，这家成立于2004年的广州车企，已累计申请了1429项专利，涉及制造工艺、零部件设计等方方面面。难怪广汽丰田能稳居国内合资车企销量前列，他们的制造工艺创新，确实让生产更高效、更人性化。

随着新能源车时代的到来，电池安装的重要性愈发凸显。广汽丰田通过专利技术提升生产效率，不仅降低了成本，也提升了产品质量的一致性。可以预见，这些“黑科技”将帮助广汽丰田在智电时代继续领跑，为消费者带来更多惊喜。毕竟，制造工艺的进步，终都会体现在每一辆车的品质上。广汽丰田用专利说话，告诉我们：创新永不止步！