在东风本田三工厂的配电室内，没有传统意义上戴着安全帽、手持测温枪的巡检人员，取而代之的是一台造型流畅、行动精准的智能巡检机器人。它沿着预设路线平稳移动，红色激光扫描仪闪烁着，如同一位不知疲倦“数字哨兵”，24小时守护着这座现代化工厂的电力命脉。01.智能化转型：打造本田工厂的电力中枢
作为电力系统的关键枢纽，高低压配电室承担着接收高压电能、变压分配至各生产终端的重要职能。随着东风本田产能的持续扩大与智能制造水平的不断提升，原有配电系统在规模与复杂性上均面临新挑战。
为此，东风本田在三工厂推进配电室智能化升级，引入智能巡检机器人实现对约1500平配电室、3000个组件的无人化、精细化运维。
02.更安全：人机分离，实现风险可控性
传统人工巡检始终伴随着触电、设备异常释放能量等安全风险。尤其在夜间或复杂工况下，安全压力更为突出。
东风本田通过部署智能巡检机器人，实现开关状态识别、多种柜体面板巡检等作业的无人化操作，构建“人机分离、远程可控”的运维新模式，显著降低了人员直接暴露于电气风险之下的概率，提升了整体作业安全等级。
03.更快速：5G赋能，响应实时化
东风本田三工厂由于工厂距离办公室较远，运维人员需频繁往返于办公室与配电室之间，巡检与信息传递存在物理距离带来的时间延迟。特别是在厂区面积大、配电室位置分散的情况下，响应效率受到制约。
部署机器人后，依托5G高速网络，海量巡检数据可实时回传至管理平台。工作人员在手机或电脑端即可随时掌握现场状态、接收预警信息，达成“运筹帷幄之中，巡检千里之外”的高效协同。
04.更智能：数据统管，决策可视化
传统巡检依赖纸笔记录或简单电子录入，存在信息易错、难追溯、分析效率低等问题。
东风本田引入的智能巡检机器人通过多传感器融合，自动完成仪表读数识别、开关状态判断、环境参数（如PM2.5、烟雾、有害气体）检测等工作，所有数据实时上传至统一管理平台。该平台不仅支持实时监测与历史数据追溯，还可自动生成定制化报表，极大提升了数据管理的准确性与决策支持的可视化水平。
05.更高效：人机协同，实现运维新价值
“以前我们70%的时间都在做重复性巡检与记录，现在这些基础工作交给机器人后，我们可以更专注于数据分析、故障诊断和预防性维护策略制定。”这是运维工程师们的心声。
东风本田通过智能巡检系统，将人力资源从繁琐、高风险作业中释放，转向运维优化、能效提升与系统可靠性管理等更具战略价值的工作，推动运维模式向人机互补、价值升级的方向转型。
06.总结
东风本田配电室的智能化转型，不仅是一次技术升级的精准实践，更是工业运维模式深刻变革的缩影。从“人工巡检”到“AI智控”，从被动响应到主动预防，智能巡检机器人以其不知疲倦的精准与高效，重新定义了电力系统运维的安全、速度与智慧边界。
未来，蒙帕智能巡检机器人将在更多工业场景中落地生根，助力制造业向更安全、更高效、更可持续的方向稳步迈进。
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