在数控车削中,G96和G97这两种指令的区别以及如何运用,分享经验

FANUC系统,在该系统的数控车削中,G96和G97这两个指令你要明白其含义。G96 S 后面的单位为m/min;G97 S 后面的单位为r/min,那有什么作用呢?
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首先你要知道G96是恒表面切削速度,在数控车削中加G96S100,这有什么好处呢?在思考这个问题前,你可能只是知道S1000,表示主轴每分钟1000转,n=1000V/πd,这里的n就是1000,在车削一个阶梯轴时,工件直径d发生变化时,那么切削速度V也就发生了变了,即主轴转速n一定,切削速度V和工件直径d成正比。试问你在加工阶梯轴时各轴尺寸的误差是否一致呢?
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因此,为保证车削后工件的表面粗糙度一致,我们需要切削速度保持恒定,在车削工件不同位置时系统自动计算出主轴的转速,通常要和G50配合使用,G50是限制工件的最高转速。
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最后,用一句话来描述你的问题,G96是保持表面切削速度恒定不变的,而G97是取消恒表面切削速度或者说主轴的转速即每分钟多少转是不变的,一般系统默认G97,以上所讲不知是否解释清楚?不懂可问,欢迎交流!
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