2月7日，虎年伊始，重庆金康动力新能源有限公司（简称金康动力）的车间内已是一片繁忙景象。这家位于西部（重庆）科学城的子公司，隶属于重庆小康工业集团，专注于电池、电机和电控设备的研发与生产。其主营的高性能电池系统、电驱系统以及增程系统等产品，在新能源汽车领域发挥着举足轻重的作用。
今年，金康动力将隆重推出一款全球领先的高压电驱产品，并力争实现量产，目前我们正在全力以赴地推进研发进度。”金康动力技术委员会委员陈明昌向记者透露。
过去五年里，小康集团持续加大对高端新能源汽车研发的投入，占比超过销售收入的10%。通过在中美两地设立研发中心，同步开展技术研发，集团已成功培育出拥有自主知识产权且行业领先的纯电驱智能增程技术平台，并汇聚了众多行业顶尖的技术和人才。
陈明昌，这位电机工艺研发领域的专家，正是小康集团引进的重要人才。他带领的金康动力研发团队已圆满完成高压永磁电机及高压感应电机的样机试验。据陈明昌介绍，这款高压电驱产品能显著缩短新能源汽车的充电时间，预计可达现有产品的一半左右。一旦年内实现量产，它将成为“重庆造”新能源汽车的明星产品，进一步提升“重庆造”的市场竞争力。
此外，小康集团去年推出的两款新能源汽车——赛力斯华为智选SF5和问界M5，均受到市场的高度评价。特别是问界M5，凭借金康赛力斯领先的纯电驱智能增程技术平台和华为鸿蒙生态系统的加持，展现出多方面的行业领先优势，上市仅几天就收获了超过6000辆的订单。目前，这款车正在金康重庆工厂紧张生产中，预计本月底开始陆续交付。
通过与华为的深度融合，金康在高端智能新能源汽车的制造上取得了显著进展，成功攻克了诸多行业难题。”金康动力负责人透露，例如，传统新能源汽车电机转子多采用铜质材料，但铜质转子不仅生产成本高昂，还会增加车辆整体重量。若改用轻质的铝质材料，虽然能降低生产成本和车辆重量，却又面临散热性能不佳的挑战。金康与华为的联合研发团队通过运用智能化工艺，成功生产出铝质转子，并有效解决了散热难题。
在金康赛力斯两江智能工厂，冲压、焊装、涂装、总装及电池PACK车间等各生产环节均实现了高度自动化和智能化，共有超过1000台智能机器人协同作业，大幅提升了生产效率。
△ 智能工厂内，焊接机器人正在忙碌地工作
在金康赛力斯两江智能工厂的冲压车间，全自动冲压生产设备的应用使得生产过程达到了行业领先水平，包括防尘降噪、自动化装箱以及一键换模等功能。该车间的生产工艺和产品质量均达到了世界一流水准，尤其是那条全封闭高速同步机械冲压线，能够仅用5秒就完成一个部件的冲压。
此外，工厂内已实现了高度自动化和智能化，传统的人工装箱和叉车转运环节已被彻底淘汰。现在，机器人会高效地自动抓取生产出的产品并放入物料框中，再由物流配送小车进行自动转运，从而实现了真正意义上的无人化生产及配送。
△ 智能工厂内，AGV机器人正忙碌地穿梭运送生产材料
小康集团透露，位于沙坪坝区的赛力斯凤凰智慧工厂，其建设标准与金康赛力斯两江智能工厂保持一致，并计划于今年三季度正式投产。届时，将有更多“重庆造”新能源汽车从这两座高标准的智能工厂中诞生，展现出重庆在新能源汽车领域的蓬勃发展。
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