近日，市经信委揭晓了2024年重庆市智能工厂与数字化车间的认定名单。在两江新区，共有4个智能工厂和14个数字化车间获得认定。值得一提的是，大竹林街道也在此次认定中脱颖而出，成功荣获1个智能工厂和2个数字化车间的称号。


重庆华邦制药有限公司荣获2024年重庆市智能工厂称号，其化学药品制剂生产智能工厂脱颖而出，成为本次认定的亮点之一。

华邦制药的智能化产线在行业内率先实现全流程数字化管理，覆盖了外用制剂、口服固体制剂、注射剂等多种典型剂型，以及多种生产工艺。通过智能工厂的建设，华邦制药实现了从市场需求到供应链管理的全方位控制，确保了药品生产和流通的每一个环节都数据可控、全流程可追溯。这不仅提高了生产效率，还确保了药品的质量和安全。

渝江压铸铝合金压铸件生产数字化车间

渝江压铸，这家汽车零部件生产企业，以其“一站式”生产制造能力在行业内独树一帜。从模具设计到原材料熔炼，再到压铸、机加直至装配，每一个环节都凝聚了企业的专业与匠心。近年来，渝江压铸积极响应数字化转型的浪潮，不仅布局了数字化生产车间，还引进了5G智能工厂等先进技术。在第二生产基地，机器人已经全面接管生产线，高效地完成喷涂、取件、搬运、打码等任务，同时实时采集数据并上传至企业数据管理驾驶舱，实现全流程数字化监控。此外，热处理数字化车间的成功建成，使得热处理时间、温度、温差等参数能够实时跟踪与调整，进一步优化产品性能。经过数字化车间的精心热处理，产品延伸率提升到了10％以上。目前，渝江压铸已建成4个数字化车间，数字化转型成效显著。

前卫表业燃气表机芯数字化生产车间

前卫表业燃气表机芯数字化生产车间配备了尖端的数字化设备，充分利用了5G通信技术、工业互联网、大数据分析、机器视觉、物联网技术等多项先进技术。这些技术的应用，使得加工、检测及物流等各个环节的设备运行数据能够实时采集并监控。

车间内已搭建了模具缺陷视觉智能检测系统、成品表机器视觉检测站、设备数据采集系统、工业物联网平台、工业大数据平台，以及MES、ERP等管理系统。此外，还配备了六轴机器人、非标数控技术及非标检测技术等设备，进一步提升了生产的自动化水平。

通过5G网络连接，产品装配信息、检测结果以及零组件匹配信息等关键数据已全面与MES系统对接，实现了制造过程的可追溯性。此数字化车间的建设，不仅大幅提升了装配和检测的自动化率，更推动了燃气表机芯组智能制造水平的飞跃发展。