车载充电机（OBC）—高温操作耐久试验

车载充电机（OBC）—高温操作耐久试验

【OBC专辑系列02】

上期我们介绍了车载充电机的概念，并提到了关于车载充电机方面的一些测试，感兴趣的小伙伴可以查看上一期的文章。不同的领域，不同的材料，不同的产品会有不同的测试，包括但不局限于下列所述：机械性能、化学成分、可靠性、电学性能、燃烧性能、环保、强度和硬度、附着力等。本期内容将围绕车载充电机可靠性试验中的高温操作耐久性试验展开。在开始介绍高温操作耐久性试验之前，我们先来了解一下一种用于模拟和测试产品在不同温度和湿度条件下的性能和稳定性的设备—温湿度环境箱。它通常由一个密闭的箱体、温度和湿度控制系统以及制冷系统组成。

温湿度环境箱的主要功能是模拟各种温度和湿度环境，以测试产品在这些环境下的性能表现。它能够提供精准的温度和湿度控制，以实现以下测试目标：

1) 评估产品在不同温度和湿度条件下的性能和稳定性。

2) 检测产品在极端环境下的工作表现，例如高温、低温、高湿、低湿等环境。

3) 确定产品的适应性和可靠性，以便进行产品改进和优化。

4) 预测产品在真实环境中的使用寿命和可靠性。

温湿度环境箱

一、试验目的

高温操作耐久试验的主要目的是评估车载充电机在高温环境下的性能表现和可靠性。通过模拟实际使用中的高温环境，检测充电机的各项性能指标，以确保其在高温条件下能够正常工作，并且不会出现性能下降或故障等问题。

二、试验条件

1.温度：试验温度应高于产品规格书中规定的正常使用温度上限，以模拟极端高温条件。汽车零部件领域常用的试验温度为85℃，当然，不同产品和不同企业所选用的测试条件并不相同，可根据实际需求选择，复向内部实验室温度测试范围为-70℃~180℃，可满足大多数产品对温度这一条件的测试需求。

2.湿度：湿度条件可根据实际使用环境而定，这里的湿度通常指相对湿度。

3.试验时间：高温操作耐久试验的试验时间应根据产品的实际使用情况而定，复向团队搭建的OBC高温操作耐久测试系统至少可测试1000小时。

4.测试设备：充电机测试平台、温度传感器、湿度传感器、数据记录仪等。

调节电压

三、试验步骤

a)将充电机放置在充电机测试平台上，并固定好。

b)安装温度传感器和湿度传感器，以监测工作状态。

c)将充电机连接到电源，并开始进行高温操作耐久试验。

d)在试验期间，应保持充电机在设定的温度和湿度条件下持续工作，并记录相关数据。

e)在试验过程中，应定期检查充电机的性能指标，如输出电压、输出电流、转换效率等，以确保其正常工作。

f)记录试验过程中的异常情况，如充电机故障、性能下降等，并分析原因。

g)在试验结束后，关闭充电机，并对其进行检查和维护。

四、数据记录

在高温操作耐久试验过程中，应详细记录以下数据：

1.温度数据；

2.湿度数据；

3.性能指标数据；

4.异常情况数据；

CV模式

五、结果分析

根据高温操作耐久试验的数据记录，可以进行以下分析：

1. 性能指标趋势分析：分析性能指标的变化趋势，以评估充电机在高温环境下的性能表现和可靠性。

2. 故障分析：对异常情况和故障进行分析，以找出原因并采取相应措施进行改进和优化。

3. 耐久性评估：结合试验数据和实际使用需求，对充电机的耐久性进行评估，以确保其能够满足实际使用要求。

4. 安全性评估：根据试验过程中的异常情况和数据分析，对充电机的安全性进行评估，以确保其在实际使用中具有足够的安全性。

总之，高温操作耐久试验是评估车载充电机性能和可靠性的重要手段之一。通过模拟实际使用中的高温环境，可以检测出充电机的各项性能指标和异常情况，并进行原因分析和采取相应措施进行改进和优化。这有助于提高产品质量和用户满意度，并为产品的研发和生产提供重要依据。

参考文献：

[1] Pentland A. A New Sense for Depth of Field[J]. IEEE Transac tions on Pattern Analysis and Machine Intelligence, 1987, 9(7):523-531.