中国稀土管制下,日本车企为何减产又加码电动化?

中国稀土管制下,日本车企为何减产又加码电动化?

铃木汽车位于日本本土的生产线已经停了下来,丰田也把混合动力车型的生产计划砍掉了四成。这些消息传开,背后指向同一个原因:来自中国的含稀土材料零部件供应中断了。这不是个别现象,从东京到华盛顿,汽车行业的董事会里弥漫着一种焦虑,他们担心,如果情况持续,今年夏末之前新车的生产就可能全面停滞。

这种担忧并非空穴来风。稀土,这组包含了17种金属元素的“工业维生素”,是现代汽车工业,尤其是电动化转型中不可或缺的技术底座。从电动车的驱动电机、车窗升降器,到扬声器、传感器和动力转向系统,都离不开它。而中国,不仅拥有全球约三分之一的稀土储量,更关键的是,掌握了全球近九成的稀土精炼加工能力。这意味着,即便其他国家有矿,要将矿石变成能用在高端制造上的高纯度材料,很大程度上也得经过中国。

中国稀土管制下,日本车企为何减产又加码电动化?-有驾

因此,当中国出于自身战略考量,加强了对稀土磁铁等产品的出口管制和审批流程后,全球汽车供应链的脆弱环节立刻暴露了出来。日本企业代表团在六月初就赶赴北京,希望与中国商务部进行协商。印度、欧洲的外交官和行业高管也紧随其后,紧急寻求会晤,希望能推动加快稀土磁铁的出口审批。路透社在六月初的一则报道中提到,中国向美国三大车企的供应商发放了临时出口许可证,但这种“精准管控”策略,出口量和品类依然受到严格限制。

面对这种“卡脖子”的困境,日本并非没有准备。事实上,从大约十年前开始,日本就已经在努力构建一条“去中国化”的稀土供应链。他们投资了澳大利亚的稀土矿企,也尝试开发新的技术路径。日本经济产业省曾预测,到2025年,日本对稀土的依赖度能降到63%,但对重稀土的依赖仍将接近百分之百。现实是,寻找完全替代中国稀土的产品或建立全新的供应链,被普遍认为需要五到十年的时间,而且成本高昂,在价格上很难与中国竞争。日本Proterial公司最近宣布开发出不使用重稀土的电机磁铁,但这项技术预计要到2035年才有可能被电动汽车采用。

有意思的是,就在日本传统车企因供应链问题而减产的同时,日本汽车产业在电动化领域的另一面正在显现。今年十月底的东京移动出行展上,纯电动车型前所未有地站上了展台的中央位置。丰田展示了未来感十足的卡罗拉概念车,并明确表达了推出纯电版本的意向;本田则全球首发了其全新的纯电动SUV原型车;就连以小型车见长的铃木,也公布了力争在2026年量产的轻型电动汽车试制车。这些动作,被外界解读为日本汽车巨头们正在集体向电动化低头并加速追赶。

这种看似矛盾的局面,其实反映了日本汽车产业在转型期的复杂心态与务实选择。一方面,他们长期深耕的混合动力技术拥有深厚的市场基础和成熟产业链,在北美等市场需求依然强劲。丰田公司依然坚持其包含燃油、混动、氢能、电动在内的“全方位战略”,并着力巩固混合动力的优势。本田公司也调整了计划,将2030年纯电动汽车的销售目标从占总销量的30%下调至20%,同时计划推出至少13款新一代混动车型。

另一方面,全球汽车市场电动化的浪潮已不可逆转,尤其是在全球最大的电动汽车市场中国,日系品牌正面临严峻挑战。中国消费者的需求快速迭代至以智能化为核心的新阶段,而日本车企在纯电路线上起步较晚,面临技术路径依赖的转型困境。数据显示,2025年上半年,日本本土市场的纯电动汽车渗透率仅有1.3%,在发达国家中处于最低水平。但与此同时,日本汽车在新能源领域的累计出口量却在快速增长,今年前10个月达到了201.4万辆,同比增长超过一倍。

所以,铃木的停产和丰田的减产,是供应链受制于人的 immediate reaction;而东京车展上电动车的集体亮相,则是面向长远未来的 strategic move。日本车企正在两条线上同时作战:短期内,他们必须解决稀土等关键原材料的稳定供应问题,这可能意味着需要更多地与中国进行战略合作,或者将部分涉及稀土的零部件生产转移到中国境内;长期看,他们必须加速在纯电动领域的布局,以应对全球市场的结构性变化。

这场由稀土引发的供应链震荡,像一面镜子,照出了全球产业分工的深度交织与潜在风险。它提醒所有国家和企业,过度依赖单一资源或单一供应渠道,都可能使自身的经济命脉变得脆弱。无论是开发替代材料、构建多元化供应链,还是加强技术自主创新,都是各国在全球化变局中必须思考的课题。对于日本车企而言,眼前的“断供”危机是阵痛,而如何在这场电动化与供应链重构的双重竞赛中找到新的平衡点,才是真正的长期考验。

0

全部评论 (0)

暂无评论