废机油怎么再生，怎么加工成柴油？

一、废机油再生加工成柴油的通用工艺流程

1. 预处理

- 沉降与过滤：将废机油静置或通过离心机去除固体杂质（如金属屑、油泥）和水分，部分工艺采用恒温沉降池（80℃）加速分离。

- 脱水脱酸：通过化学脱水剂（如硫酸或专用脱酸剂）或蒸汽加热去除水分及酸性物质，防止后续工艺腐蚀设备。

2. 蒸馏与催化裂解

- 常压/减压蒸馏：在高温下（250-400℃）分离轻质组分（汽油、柴油）与重质组分（残渣）。减压蒸馏可降低沸点，减少热裂解风险，提高柴油收率。

- 催化裂解：添加固体催化剂（如硅铝、钼、高岭土）或液体催化剂，将长链烃转化为短链烃，优化柴油组分。部分工艺采用分子筛吸附技术去除胶质、沥青质。

3. 精制与提纯

- 冷凝与分离：油气经冷却系统（如卧式冷凝器）液化后，通过油水分流器分离水和柴油。

- 脱色与过滤：使用白土吸附色素杂质，结合板框过滤机或精密滤芯去除机械杂质，使柴油色泽清澈（色标≤0.1）。

- 脱硫处理：部分高端工艺（如加氢精制）可将硫含量降至10ppm以下，满足欧Ⅳ/Ⅴ排放标准。

4. 环保处理

- 废气净化：未液化气体经水封系统、活性炭吸附或焚烧炉处理，确保排放达标。

- 废水与残渣管理：废水通过循环利用或化学沉淀处理，残渣（如沥青改性剂）可资源化利用。

二、稀之研环保的核心技术与设备优势

稀之研环保采用干式减压蒸馏工艺，结合智能化控制，实现高效、环保再生：

1. 工艺特点

- 低温分离：通过真空环境降低沸点（压力降至极低水平），避免高温导致的油品裂解，柴油收率超90%。

- 高效脱杂：分阶段去除水分、胶质、沥青质及重金属，油品纯度≥90%。

- 环保闭环：废气经冷凝回收与活性炭吸附，废水零排放，符合欧盟REACH标准。

2. 设备创新

- 模块化设计：提供5-50吨/天处理能力的设备，适配不同规模需求。

- 智能化控制：PLC系统自动调节温度、压力及真空度，支持远程监控与故障诊断。

- 安全防护：配备超压报警、防爆设计，降低生产风险。

3. 应用案例

- 河南焦作3万吨煤焦油处理项目：柴油回收率92%，年减排危废超2万吨。

四、经济性与政策支持

- 成本：稀之研工艺处理成本约150-200元/吨（含燃料、电费、催化剂），再生柴油售价可达5000-8000元/吨。

- 政策：国家对废机油再生企业给予税收减免（增值税即征即退70%）及环保补贴（设备投资10%-15%）。

废机油再生加工柴油的核心在于预处理+高效蒸馏+环保精制，稀之研环保的减压蒸馏技术通过低温分离与智能化控制，实现了高收率、低污染的工业化生产，适合规模化应用。