汽车中控仪表壳体用低低气味PC/ABS

汽车中控仪表壳体作为汽车驾驶舱内的核心部件之一，常塑新材小编为您介绍汽车中控仪表壳体为什么用低低气味PC/ABS合金材料。

ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。

汽车内饰追求的重要指标包括美观、低气味、力学性能好、耐热、耐寒等。所以材料具备以下条件：良好的流动性；优异的抗冲击性；易加工成型；易着色、低气味。

ABS 材料能够满足一般的机械性能和加工性能，但是想要高抗冲、低气味性能的话需要将聚碳酸酯(PC)与ABS共混，制得PC/ABS合金，该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能。

低气味 PC/ABS 材料的挥发性有机化合物（VOC）排放量极低，在车内环境中不易散发有害气体和刺激性气味，为驾乘人员提供了更加健康、舒适的驾乘空间，符合人们对车内环保的要求。

而且PC/ABS合金兼具 PC 的高刚性和 ABS 的高韧性，能够有效抵御外界的碰撞和冲击，保障中控仪表在车辆行驶过程中的稳定性和可靠性。同时，常塑PC-290FB具有良好的耐热性使得中控仪表壳体在高温环境下仍能保持良好的性能，不易变形、褪色或出现其他质量问题，延长了中控仪表的使用寿命。