天康环境：除尘器配件-钢厂洗车系统的保养方法

每日基础清洁：洗车作业结束后，立即用高压水枪（压力 8-10MPa）冲洗喷头、喷嘴及滤网，清除附着的泥渣、铁屑和钢渣颗粒，防止堵塞。同时，擦拭控制箱、电气柜表面灰尘，保持良好散热，避免粉尘堆积影响设备性能。

定期深度清洁：每周对主水箱、循环水池进行清理，使用专用工具打捞漂浮物，排放底部沉淀杂质，防止水质恶化影响洗车效果和设备寿命。每月拆卸喷头、滤网进行超声波清洗（频率 40kHz，时长 15 分钟），彻底清除顽固污垢。

机械部件保养：每周检查喷头支架、管路接头的螺栓紧固情况，防止因振动导致松动。对传送带滚轮、链条等传动部件，定期加注耐高温、抗磨损的锂基润滑脂（工作温度范围 - 20℃-120℃），并检查滚轮轴承运行状态，发现异响或卡顿及时更换。每月检查水泵密封件，若泄漏量超过 50ml/h，立即更换，避免液体渗漏损坏电机。

电气系统维护：每月测试电机绝缘电阻，若数值低于 2MΩ，需进行干燥处理或检修。检查电气线路连接点，确保无松动、氧化现象，对老化或破损的线缆及时更换。每季度对控制箱内的继电器、接触器等元件进行清洁和触点检查，保证电气系统稳定运行。

喷头性能校准：每月检查喷嘴雾化效果，通过观察扇形喷洒角度（标准偏差≤15°）和覆盖范围，调整喷头角度和压力（正常工作压力 6-8MPa）。若喷头磨损严重，导致水流分散，需及时更换新喷头，确保洗车效果。

感应与控制系统检测：每周测试红外感应装置的灵敏度和准确性，确保车辆识别无误。定期校准控制系统参数，如洗车时间、水流强度等，根据实际工况进行优化调整。每季度进行一次系统联动测试，模拟车辆洗车流程，检查各部件协同工作情况，发现异常及时排除故障。

金属部件防护：每季度全面检查洗车系统的金属管路、支架等部件，对出现腐蚀、锈迹的部位，先进行打磨除锈处理，再涂刷两层防锈漆和一层防腐涂层，增强设备的抗腐蚀能力。对于长期浸泡在水中的部件，如循环水泵叶轮，可采用喷涂耐磨防腐涂层（如陶瓷涂层）的方式延长使用寿命。