要深入理解生产计划与控制，我们必须首先探究不同种类的生产系统、工业企业生产系统的构成以及生产过程的组织形态。这些都是生产计划与控制的核心基石，因为生产计划与控制模式与生产系统的类型、生产与控制组织形态紧密相连，相互影响。因此，全面把握生产系统从组织形态到运作流程和架构至关重要。
由于行业间的差异性，不同运作系统响应市场的策略、采用的工艺手段及运作方式，以及管理模式和方法都各不相同。生产运作系统的分类方法多种多样，通常我们可以依据以下四种主要原则进行分类：
1、依据工艺特性进行分类；2、根据产品种类、产量和重复程度划分；3、大批量定制策略；4、基于企业响应市场需求的策略进行分类。
在之前的讨论中，我们已深入探讨了大批量定制的概念，并对比了大批量生产与大批量定制的区别。现在，让我们进一步探讨按企业响应市场需求的策略分类，主要包括存货性生产和订货型生产两种类型：
存货性生产（MTS）基于对市场需求的预测进行有计划的生产，并预先设置产品库存。这种生产方式主要针对市场需求量大的通用产品，通常实现标准化、大规模生产，从而提高生产效率。为避免库存积压或脱销，生产管理聚焦于供应、生产和销售的协调，确保各环节之间的平衡。
订货型生产则是在收到客户订单后，根据客户的具体要求组织生产活动，涵盖产品设计、物料采购、制造、装配和发货等各环节。由于是根据客户要求定制，因此在规格、数量、质量和交货期等方面存在差异。这种生产方式通常不设置成品库存，并可根据定制程度进一步细分为按订单装备生产（ATO）、按订单制造生产（MTO）和按订单设计生产（ETO）。
按订单装备生产（ATO）适用于产品设计标准化和模块化程度较高的企业。通过从一系列标准化通用部件、模块和可选部件中进行选择和组合，以满足客户订单中产品品种的变化。这种生产方式适用于市场需求量较大的产品，如汽车工业中的发动机和底盘配置不同的内饰。
按订单制造生产（MTO）则是根据客户订单生产标准或定型产品。产品的交货期基本等同于采购和制造周期。为缩短库存周期，企业可对部分基础原材料和零部件进行提前采购和加工，形成一定的库存。
按订单设计生产（ETO）则是根据客户需求进行产品设计和制造。采用这种生产方式的企业通常生产复杂、大型且专用的产品，产量较小或仅为单件，品种繁多，生产周期较长。例如高压开关成套装置和高压组合电器产品等。
不同的生产方式对应着不同的市场响应速度，具体可参考以下图表：不同生产系统响应市场需求的速度。
顾客订单分离点是指企业在生产经营活动中，预测部分与按订单执行部分的分界点。这一点的设计对企业响应市场需求至关重要，是生产运营系统整体设计中的一个核心概念。它将直接影响生产运营系统的运行机制和生产计划与控制系统的模式选择。
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