突破性能瓶颈?雅马哈电子涡轮增压技术来了,涡轮迟滞不存在的

突破性能瓶颈?雅马哈电子涡轮增压技术来了,涡轮迟滞不存在的-有驾

自1980年代本田CX500 Turbo川崎GPz 750 Turbo等车型昙花一现后,涡轮增压的摩托车型便沉寂下去,一晃近40年了。那为何在汽车上成熟的技术用在摩托车上就不行了呢?其核心瓶颈在于这几点:

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1、空间与重量的矛盾:摩托车的体积空间有限,因此涡轮系统的空间布局上就是个问题,再加上该系统的中冷器、管路等一些部件会造成额外的重量(20kg往上走),摩托车轻量化优势便荡然无存。

2、迟滞放大效应:首先便是低转速下的气压不足问题,这点在普通汽车上同样存在,但摩托车惯性小。因此涡轮动力的延迟很容易引发打滑或翘头,让操控风险增加。

3、成本控制:更加精密的涡轮造价甚至可能超过同级发动机,制造成本与维护成本陡增,而且高温还会加剧机油的劣化。

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还会有人说涡轮不行那就用机械增压啊!虽然川崎H2系列凭借机械增压(非涡轮)成为如今唯一的幸存者,但机械增压对发动机功率也有损耗,对小排量车型来说动力的抵消基本等于白费、加上还有高油耗与噪音问题,注定无法下沉至主流市场。

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本田备受瞩目的V3R电动涡轮增压

那么面对电动化的浪潮,以及欧五+的排放标准下,内燃机注定要牺牲性能吗?面对这些疑问,各大品牌方也开始重新审视,随着本田V3R E-Compressor概念车的出现,以及如今雅马哈E-Turbo电子涡轮的专利申请,表明了对内燃机的热爱从不妥协。曾经因成本、技术而搁置的想法,如今以一种更加融洽的方式重新拾起。

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在今年5月份,雅马哈公布E-Turbo电子涡轮的专利,可以说直击曾经的技术痛点:

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1、电机“零”延迟技术:传统的涡轮依赖废气的驱动,因此在低转速时动力不足以及延迟的现象非常令人恼火。而雅马哈的解决方案便是通过集成的电机来直接驱动涡轮轴,让涡轮增压器即使在废气不足的情况下也能产生增压,而高转速废气充足时,便自动切换至纯废弃模式,让能耗几乎归零,而全转速域扭矩线性输出,也将彻底消除迟滞缺陷。

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2、无电池轻量化架构:雅马哈的高明之处便是采用了曲轴发电机+电容储能的方案,从而摈弃混动车型的笨重电池(曾在2015年铃木便采用混合动力电驱系统的四缸涡轮增压摩托项目,但最终失败了)。该方法通过发动机曲轴来驱动高压发电机,通过微型电容储存瞬间电能,用来供涡轮电机加速调用,而发电机与电涡轮增压系统是直接连接到高压发电机的。相比本田的V3R概念车需要独立的电池组,雅马哈的这套设计显然会使车重更轻。

3、排放与性能:可以说这套专利在保证达到欧5+排放的标准下,让性能不再妥协,也为喜爱内燃机的各位保留下了机械的轰鸣感。

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铃木曾研发的双缸涡轮增压发动机,现成为GSX-8R、V-Strom800的自然吸气发动机

而雅马哈这项技术为何引起围观,那是因为摩托车的涡轮化需要同时突破工程极限与成本天花板,而雅马哈显然占据先机:首先便是高压电控系统,可以说省去了电池的开发,成本降低;同时紧凑的涡轮制造,让其可以适配更多的发动机;再一个便是耐高温的材料了,通过赛级的陶瓷轴承技术,让电机绕组更耐高温,减少热衰。

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雅马哈2020年展示的847cc涡轮增压三缸机

涡轮迟滞曾是摩托不可承受之重,而E-Turbo用电机与曲轴的巧思,让燃油发动机在电车的围剿中重获“呼吸权”。可以说E-Turbo不仅是技术突破,更是应对电动化浪潮的战略防御,从而证明,内燃机在零迟滞涡轮加持下,仍是性能与浪漫的终极载体。

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在短期内,雅马哈E-Turbo与本田V3R技术的开发,可以进一步推动内燃机摩托的优势,但从长期看,若是电动摩托车突破续航瓶颈,那燃油涡轮恐怕将沦为赛道玩具。

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