近期，广汽埃安、宁德时代、时代电服等公司共同签署换电项目合作框架协议。根据协议，三方将在换电车型开发，换电块开发、生产及流通，整车与电池数据管理等领域展开深入合作，共同推动为新能源汽车用户带来更高效、便捷的换电补能体验。随着智能网联技术与绿色能源浪潮交织涌动，在广州的南大门，番禺这座融合了传统与未来的汽车产业高地正在迅速崛起，这片热土之上，位于石楼镇的时代广汽动力电池有限公司（以下简称时代广汽），以其独特的区位优势、深厚的技术实力、丰富的产业资源，背靠坚实的政策后盾以及广阔的市场蓝海，正在经历着一场新能源汽车电池制造与智造强区的“双向奔赴”。
聚链成势：产业生态与企业发展共生共赢
在新能源汽车产业的蓬勃发展中，电池不仅是汽车的能量源泉，更是推动整个行业进步的关键因素。作为专注于新能源汽车电池制造、开发、生产及销售的时代广汽，不仅扮演着连接智能网联与新能源汽车产业链上游原材料供应与下游整车装配的重要角色，更直接影响着新能源汽车的性能、成本控制以及市场竞争力。“在番禺深耕近六年的时代广汽，它的每一步发展，都与番禺区乃至广州市新能源汽车产业的高质量发展目标同频共振。”时代广汽综合管理部部长仁买表示，番禺是广州两洋南拓、两江东进、两轴南延的重要连接点，凭借这一地缘优势和政府政策支持以及人才优势等一套“组合拳”，番禺汽车产业已有厚积薄发之势。
时代广汽工厂外观
2018年年底，时代广汽落子于番禺区广汽智联新能源汽车产业园内。六年的积累让时代广汽在番禺区庞大且完善的产业集群支持下，实现了快速成长与蜕变，规划电池生产能力达到18Gwh（可配套30万台新能源整车），项目全面达产后预计年产值将超120亿元，年利税总额10亿元，创造就业岗位超2500个，并与周边上下游企业形成联动，推动产业链优化升级。公司先后获得“广州市清洁生产优秀企业”“番禺区制造业十大功勋企业” “番禺区无废工厂”“高新技术企业”“番禺区文明单位”等荣誉称号。在仁买看来，这些荣誉不仅代表了时代广汽在技术和管理上的杰出成就，更是番禺区面对汽车产业发展蓝图的坚定信念与大力支持的直接体现。
“番禺区政府近几年通过鼓励企业技术创新、优化营商环境、倡导绿色制造等一系列措施，积极营造有利于新质生产力发展的产业生态环境，为像时代广汽这样的高新技术企业提供了肥沃的成长土壤。”他提到，目前时代广汽的主要客户都在公司园区周围，毗邻广汽埃安的地理位置，真正实现了电池运输的“零距离配送”，物流通道直达两家公司生产车间。其次公司紧邻广汽传祺和广汽丰田等整车生产基地，已形成“一刻钟物流通道圈”。“这不仅意味着物流成本的大幅降低，更实现了从原材料到成品的无缝对接，为及时响应市场需求奠定了得天独厚的物流条件。”这种高度集成的产业布局正是番禺在发展新质生产力中“集约化、协同化”特征的体现，进一步促进了番禺汽车产业的“链式升级”。
时代广汽工厂外观
“有了周边像广汽埃安这样的龙头企业带动，对于我们这样的生产型企业来说无疑在技术突破和生产效能上有着非常重要的意义。”不仅如此，时代广汽相关负责人还提到，依托广州大学城的人才优势，时代广汽作为牵头单位之一，成立了广州市新能源汽车智能制造产教联合体。以签订高级订单班、学历继续教育、现代新型学徒制、特种作业职业资格培养等方式，以汽车产业园区为基础，打造出一个促进企业经济高质量发展的人才闭环体系，进一步推动校企双方在人才培养、实训等环节的无缝对接。“以公司作为平台，通过对各大高校提供的人才进行前期培训，这种方式不仅能为公司筛选出最适配企业发展的员工，也为高校的学生们提供了一个职业发展的绿色通道。”让人才在本土企业中留得住、用得好一直都是番禺一系列人才政策的出发点和落脚点，相关负责人告诉记者，像番禺区高层次人才服务卡、高层次人才入户、外来务工子女教育等实实在在的政策都在时代广汽人身上得到了充分印证。
时代广汽园区内
新质生产力激活澎湃动能：数智赋能带动制造技术“数智化”转型
随着工业生产进入智能时代，时代广汽同样正在积极拥抱生产制造的“数智化”转型，将AI、RFID（射频识别技术）、RPA（流程机器人）、BI（智能报表）以及5G等技术融入汽车电池的生产过程，构建出一套高度智能化的制造体系。
走进时代广汽的电芯生产车间，600多米的流水线上，95%的生产设备联网，几百台机器人及AGV全自动化物流小车穿梭其间。市场部经理杨鑫告诉记者，目前产线上已经全面实现人工智能技术的应用，“通过AI技术对生产流程操作和质量控制点进行监控。”新技术应用后，时代广汽的电芯单体的安全失效率由之前的百万分之一提升至十亿分之一，再一次树立起行业新标杆。在业务赋能方面，杨鑫介绍道，公司内部已经开展RPA超自动化训练营和BI竞赛，培养出的技术能手遍布各业务部门。“特别是系统组和财务部门尤其出彩，现在他们都可以根据自己部门的业务特点，自主完成RPA和BI报表开发。”近期，时代广汽的生产基地还部署了5GredGap，后续计划应用到工业传感器，AGV运输小车等领域，从而进一步降低生产制造成本和功耗。不难看出，通过深度整合高度智能化技术，时代广汽的生产线已经实现了飞跃式的发展，杨鑫表示，目前生产线能够维持在每天26,000至27,000个电芯的生产速度，这一里程碑式的成就不仅展示了公司在制造效率上的显著提升，也是其持续推动电池生产工艺技术革新与智能化转型的有力证明。智能化技术的应用，不仅大幅提高了生产节拍，降低了人力成本，还通过精准的数据分析与预测，有效优化了生产流程，减少了资源浪费，确保了产品质量的稳定性。更值得关注的是，智能化转型还深刻改变了企业的运营模式。借助云计算、物联网以及大数据分析，时代广汽能够实时监控生产状态，快速响应市场需求变化，实现灵活定制化生产。同时，结合先进的机器学习算法，生产线能够自我优化，预测维护需求，预防故障发生，进一步增强了生产的连续性和可靠性。杨鑫介绍道，截至2023年底，时代广汽已累计向广汽埃安交付动力电池近30万台套，迄今为止未发生过一例安全着火事故。
时代广汽电池包生产线
绿色成为企业发展底色：当好汽车电池生产企业的“示范者”
在追求技术创新与生产效率的同时，时代广汽相关负责人表示，企业一直不忘履行社会责任，致力于工厂的绿色化生产。“绿色且可持续发展的道路不仅是目前推进‘双碳’目标的具体体现，也是番禺推进制造业转型升级和提升本土企业市场竞争力的必然要求。”据悉，时代广汽已正式获得全球权威知名认证机构SGS出具的PAS2060碳中和认证证书，成功跻身零碳工厂行列。在2023年年底，时代广汽通过了番禺区第一批“无废工厂”认证。
PAS2060碳中和认证证书
在绿色生产层面，目前时代广汽生产基地内通过EMS能源管理系统实现了对厂房设备供电、供气、供水等能耗数据的统一监控和分析，实时处理、调整设备运行，避免设备的无效运行功耗，提质增效的同时全力减少碳排放。不仅如此，在物流运输方面进行全面升级，广泛使用VGA无人驾驶物流车、电动叉车，实现仓库与生产车间之间的零碳运转。在能源利用方面，构建新型能源利用网络，优化能源结构，最大程度使用清洁能源，大规模建立分布式光伏发电站，配套新型电力储能站，总计16.65MW，年均发电量1742万KWH，每年可节省标准煤约5992吨，减少二氧化碳排放约15678吨，减少二氧化硫排放约5087吨。此外，充分发挥能源效益，通过蒸汽凝结水回用和空压机余热回收项目，减少天然气和煤电使用，减少二氧化碳排放约1222吨。“只有将绿色可持续发展道路走到底，才能真正走出我们自己的市场竞争力。”时代广汽相关负责人认为，绿色工厂的打造不仅仅是响应国家生态文明建设的号召，更是企业前瞻性的战略选择。时代广汽人坚信，这股绿色潮流将与新质生产力的培育紧密结合，更好地协同汽车产业链上下游共同塑造一个低碳、环保、高效的现代产业体系。
文：番禺融媒记者雷澍宇
图：时代广汽动力电池有限公司提供
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