从数字制造到数据驱动：江淮汽车打造全链路质量控制体系

在新能源汽车快速崛起的时代，智能化已成为汽车产业升级的关键词。除了产品智能化不断提升，整车制造体系的智能转型同样至关重要。江淮汽车联手华为打造的尊界超级工厂，正是这一转型中的标志性成果，开启了从“制造”到“智造”再迈向“质造”的进化之路。

尊界超级工厂占地约1500亩，总建筑面积近44.5万平方米，规划年产能达20万辆。厂内部署超1800台智能机器人，实现冲压、焊接、涂装、总装四大核心工艺的自动化、数字化全流程打通，并具备高度柔性化定制能力。

在焊接环节，尊界超级工厂采用15项先进钢铝焊接技术与298种组合工艺，对5714个连接点实施100%实时质量监控，AI视觉系统协同自动装箱、智能抓取与运输技术，最大程度保障车身零磕碰、零变形。在涂装方面，尊界S800通过6层涂层+4次高温固化的“6C4B”工艺，形成高强防护与出色漆面表现。行业首创AI自动分色喷涂方案，将分色线精度控制在0.3毫米以内，呈现更高辨识度和一致性；在总装环节，智能装配岛集成AI视觉识别与高精传感技术，精准完成天幕、电池、中控等关键部件的自动安装，350个在线检测点覆盖装配全过程，精度达0.5毫米，确保品质一致性与可靠性。

未来，江淮汽车将持续加码智能制造与新能源汽车核心技术研发，加速构建高端化、绿色化、全球化的产业竞争优势，为推动中国智造在全球价值链中迈向更高端持续赋能。