3月22日，由工业4.0协会主办，BEET、国匠承办的高端沙龙“从产线节拍中挖掘价值”在苏州国匠道场圆满闭幕。
来自江铃汽车、爱驰汽车、前途汽车、华域汽车、联合汽车、耐世特、德国大陆集团、盖茨优霓塔传动、金刚石电机、凯士林汽车部件、哈曼汽车电子等近30家企业代表参加了此次沙龙，共同探索蕴藏在产线节拍中的价值，描绘企业产线转型升级的蓝图。
精彩分享
1.员工作业效率标准化与混线生产的产能均衡
——某国有研究机构标准工时专家 李老师
系统阐述了节拍管理在企业效率管理中的价值，提出在智能制造的大背景下效率管理的两个基石，即设备效率和作业效率。同时提出了作业标准化的构建方式和员工动作效率核定方法，通过案例介绍了在企业的具体工作中如何应用约束理论（TOC）寻找约束边界和效率瓶颈，并通过设备效率和作业效率优化持续提升生产效能的方法。
2.数字化转型与智慧工厂的实践
——某前三大汽车合资品牌智慧工厂试点项目负责人 左经理
结合当前整个汽车行业、制造业的整体发展大背景，用大量的实例生动形象阐述了传统制造工厂应该怎么思考，以及应该如何开展具体的落地工作。将数字化转型的大课题深入浅出的进行了讲解，将智慧工厂智能制造过程中关于目标制定、数据变现、混合现实、项目机制、发展路线等内容进行了清晰透彻的分享交流。
3.如何挖掘生产节拍中的隐藏价值
——BEET运营总监 李柏超
BEET 提出了首创的流程EKG(心电图）的概念，将制造流程中的事件与动作可视化。PVS有二十多项全球专利的技术将节拍中的细节透明化。李总监分享了国内、外车企及供应商利用PVS分析，挖掘了节拍中的隐藏机会的多个案例，分别达成了提升现有产能5-15％，四个月投产期间提前两周达成目标的成果。
研讨环节
在BEET中国区CTO 尹翠华先生的主持下，现场嘉宾围绕以下2个主题进行了激烈地讨论与分享：
主题一：现场管理与生产节拍中的浪费
主题二：生产过程数字化&可视化的探索
围绕以上2个主题，在场嘉宾们各抒己见，主要观点有：
1、各家公司目前均对节拍的关注度非常高，常见的管理思路是从订单转化为生产计划，再分解计划产生对设备与生产线的节拍要求，并以此为标准指导生产与设备维护。与此思路不同，BEET公司的专利产品：流程可视化系统（PVS）实时获取整体生产线（非单独设备）工作现状，并通过算法模型使生产过程数字化、可视化、透明化，在不额外增加生产线传感器的情况下，支持生产线实时诊断与持续改善节拍效能。
2、行业内的大型制造公司都做了一些探索，面对他们在产品选型以及效益回报率上存在的困惑，与会嘉宾分享了本公司的实践经验与方法论，方法论可以互相借鉴与参考，但前提是需要深入理解本企业的现状与发展战略需求，因地制宜合理取舍找到适合自己的方案。
茶歇及冷餐会
主办方为各位嘉宾精心安排了茶歇以及冷餐会，现场嘉宾们一起品尝红酒和美食。嘉宾们就各自关心的企业问题进行互动交流。
现场剪影
星虹国际18楼，高端沙龙“从产线节拍中挖掘价值”在这里开始。
主持人风采
嘉宾们在台上分享各自的观点，台下观众认真听讲、记录。
冷餐会交流现场，增进了彼此之间的情感交流。
为主办方准备的精美礼品和茶歇大力点赞~
BEET简介
BEET科技总部坐落于底特律，这里即是世界汽车行业领军城市也拥有全世界最多的成熟自动化系统。我们的团队成员包括自动化专家、计算机专家、行业工艺专家、经验丰富的研发人员和实施人员。我们研发的流程可视化系统（PVS）是目前行业中唯一的一款生产流程数字化解决方案，它可以将设备运行数据处理成易于理解的图形实时展示给用户，使得生产线上的一切都清晰可见，无论是正在发生的动作还是即将出现的问题。PVS绘制的细节丰富的各种图景，可以精确计算自动化产线中的延迟时间、生产间隔、低效可优化设备，进行故障点的快速定位，使用户不但可以发现何时在何处可以如何增加产能，还能知道如何做才能实现与保持产能的最大化。在BEET的帮助下，许许多多知名的生产企业找到释放生产线潜能并保持高效率运营的方法。
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