□ 陈 永 赵永光 本报记者 江 岱
作为全国第4个“中国专用汽车名城”，福建省龙岩市汇聚了福龙马、海德馨、侨龙等一批细分领域的龙头企业，专用车产品超千种，产业“高、精、特、新”特色显著。然而，长期以来，福建省内一直缺少汽车检验检测机构，企业需远赴外省送检，成本高、车型准入效率低。
由福建省特种设备检验研究院（以下简称“福建省特检院”）建设的福建省专用车辆产品质量检验中心（以下简称“中心”），自2021年底建成以来，迅速成长为福建省内首家能够承担专用汽车整车和汽车零部件检验检测的综合性服务机构。近年来，中心在持续深化拓展“三争”行动中奋勇争先，服务福建省市场监管局深入实施“九大工程”，综合运用市场监管“工具箱”，不仅为本地企业提供了便捷高效的检测服务，还通过一系列技术创新、标准制定及平台建设活动，显著提升了区域内企业的竞争力，并为福建省乃至全国的专用车产业发展注入了新的活力。
强基固本：打造专用车检测完整链条
中心自建成以来，始终将技术能力建设作为发展的核心任务，致力于填补国内相关检测领域的空白。目前中心已累计投资超过1亿元，建成实验室面积近5000平方米，配备包括侧翻综合试验系统、电池性能试验台、氙灯老化试验箱、新能源汽车电机及电驱动系统、热管理系统、内饰材料阻燃等在内的关键设备，形成了从专用车整车到新能源汽车关键零部件的全方位检测能力体系。
在专用车整车检测领域，中心已建成侧翻、淋雨、防护等11个专业试验室，取得机动车安全技术、定型试验等21大类、361项检验检测机构（CMA）资质认定，全面覆盖专用车整车检测项目，成为福建省首家具备专用车整车检测资质的综合性检验机构，极大提升了本地企业新车型的准入效率和市场响应速度。
在汽车零部件检测方面，中心已完成汽车零部件环境试验、电动汽车用动力蓄电池、电力储能用锂离子蓄电池等13大类、197项CMA资质认定项目，并获得12大类、179项CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认证，显著增强了福建省在新能源汽车关键零部件领域的检测能力，为产业链上下游企业提供强有力的技术支撑。
尤值一提的是，中心自主研发了清扫车气力输送系统性能试验平台、压缩式垃圾车收运装置质量检验平台以及车用起重尾板智能检验系统等5套中试设备，填补了国内在专用车专用装置关键性能测试方面的空白。这些创新成果不仅体现了中心强大的技术研发实力，也为福建省在全国专用车检测领域树立了新的行业标杆。
在能力提升和服务拓展方面，中心持续发力。中心成熟的技术检查体系和能力，对企业提升生产一致性及质量管理工作起到良好的促进作用。同年，中心实现了多个“首次”突破：首次获得CNAS实验室认可资质；首次开展汽车零部件委托检测服务，标志着中心的服务范围和服务能力迈上了新台阶。
中心还先后为福龙马、海德馨、侨龙等21家车辆生产企业提供检验服务，为厦工重工、蒙发利等十余家企业提供产品研发测试、产品定型试验、无损检测等委托测试服务，帮助企业降低成本、提升产品质量、加快新车型准入进程。
进入2025年，中心继续深化服务能力，首次开展小米汽车液冷管路、散热器和油冷器脉冲试验，以及水水换热器、板式换热器等热管理换热性能测试项目，同时完成理想汽车气液分离器振动测试项目，进一步拓展了新能源汽车热管理系统及相关零部件的检测能力，为福建省汽车及相关机械装备产业向新能源方向转型升级提供技术支撑。
今年以来，中心已完成21个新车型的检测服务、12项委托技术服务。通过不断提升服务能力、拓展服务项目、优化服务流程，中心正逐步成长为集检测、研发、标准制定、技术服务于一体的区域性权威检测平台，为推动福建省乃至全国专用车与新能源汽车产业高质量发展提供坚实保障。
助力提效：服务企业降本增质见实效
中心不仅致力于技术能力的持续提升，更注重以优质高效的服务助力企业发展。通过优化检测流程、拓展服务内容、创新合作模式，中心在降低企业成本、提升产品质量和加快新车型准入进程等方面成效显著，真正实现了“检测服务专业化、技术服务精准化、服务模式多样化”，为区域产业转型升级注入强劲动能。
在强化对本地企业的服务能力方面，截至2024年，中心已开展近200个产品的检测服务，累计服务企业20余家。这一成绩的背后，是中心不断提升检测效率、优化资源配置、强化客户服务意识的结果。与此同时，中心还为20家物流企业提供了罐体检验服务，并为24家企业提供焊缝无损检测、焊接工艺培训等专业技术支持，切实帮助中小微企业解决技术难题、提高生产效率，增强市场竞争力。
以福龙马为例，在研发新型压缩式垃圾车过程中，企业充分利用中心提供的一站式检测服务，涵盖整车性能测试、专用装置验证、安全防护评估等多个环节。该模式不仅有效缩短了产品研发周期，也大幅降低了企业送检成本。
在推动制造工艺升级方面，中心与福建省特检院省级技能大师工作室“黄耀波焊接大师工作室”及机器人焊接专家团队“陈照春科创团队”开展深度合作，围绕焊接质量提升、工艺标准化等内容，为企业提供定制化技术服务。通过现场指导、工艺改进、操作培训等方式，帮助企业优化焊接流程，提升焊接合格率。目前，相关企业在焊接外观成型达标率方面提升了10%以上，每年节约返工成本超过200万元，取得了良好的经济效益和社会效益。
此外，中心始终积极配合政府部门履行监管职能，主动承担社会责任。近年来，中心开展汽车产品一致性检查工作，累计排查各类质量隐患超过120项，为行业规范发展提供了有力保障。同时，连续两年在全省范围内开展车辆防护装置产品质量风险监测工作，发现16个批次的车辆侧面防护装置的安装位置、结构尺寸、强度不符合标准要求，并对发现的问题帮助企业针对性改进，精准提升车辆防护装置的产品质量。
2024年，通过协助地方政府开展产品监督抽查、质量分析等工作，中心不仅扩大了服务覆盖面，也为地方经济健康发展提供了坚实的技术支撑。
创新突破：产学研融合驱动绿色转型
为了实现可持续发展，中心积极推动产学研深度融合，围绕专用车专用装置关键性能试验、智能制造与焊接工艺提升等方面共开展了各级科研项目23项，其中包括省部级项目2项。这些科研项目不仅推动了技术创新，还取得了丰硕的成果：累计获得授权专利21项，其中发明专利4项，并主导制定了4项地方及团体标准，进一步提升了其在行业的话语权和影响力。
在科技创新方面，中心承接的《新能源物流车车身焊点质量在线智能监测仪开发》项目顺利结题并成功应用于厦门金龙的生产线上，通过挖掘焊点不合格的原因，建立不合格焊点原因分析模型库，实现相同材料的不同焊机的电阻点焊工艺微修正以及焊接全过程焊接工艺到焊点质量检测，帮助企业提高焊接质量和生产效率。此外，《基于多信息融合的典型焊接缺陷在线智能识别关键技术》联合申报项目，围绕焊接过程中典型缺陷的实时监测与智能化识别，结合多源数据融合与先进算法，提升焊接质量控制的精度与效率，获得2023年度福建省科技进步奖三等奖，标志着中心在焊接技术领域取得突破性进展，为产业升级注入了强大动力。
在新能源汽车领域，中心积极布局，启动了新能源汽车电机、电驱动系统及热管理系统实验室建设，旨在满足日益增长的市场需求。通过与宁德时代等龙头企业展开深度合作，共同开展电池性能测试，确保了检测结果的权威性和可靠性。为进一步拓展业务范围，中心还积极对接中汽研常州车检中心、清华大学苏州汽车研究院等省内外知名机构和企业，为后续提升在新能源“三电”（电池、电机、电控）方面的服务能力奠定了坚实基础。5月20日，中心新增的“新能源汽车动力电池系统检测与维护”专项职业能力项目顺利通过验收，可为新能源汽车维修、检测、保险等从业人员提供专项职业能力考核鉴定服务，推动新能源汽车后市场行业规范化、专业化发展。
此外，中心不断加强与其他高校和研究机构的合作，与福州大学机械学院、集美大学机械学院等6家高校院所签订了协同创新合作协议，加速推进科技成果转化应用。依托这些合作平台，中心不仅能够获取最新的技术和市场信息，还能有效整合各方资源，形成合力，共同攻克技术难题，推动产业向高端化、绿色化、智能化方向转型升级。
除了福建省专用车辆产品质量检验中心外，福建省特检院还聚焦重点领域高质量发展，建成国家特种机器人产品质量检验检测中心（福建）、国家工业锅炉质量检验检测中心（福建）、国家阀门产品质量检验检测中心（福建）三大国家级质检中心，以及福建省压力管道元件产品质量检验中心、福建省起重机械产品质量检验中心、福建省特殊钢及钢结构件质量检验中心3个省级质检中心，为推动福建省质量强省战略实施作出积极贡献。
百尺竿头思更进，勇攀高峰不止步。展望未来，福建省专用车辆产品质量检验中心将以技术为核心、以创新为引擎，持续提升检测能力和服务水平，力争早日迈入国家级质检中心行列，打造辐射全国的质量标杆，为推动产业转型升级和建设质量强国贡献坚实的福建力量。
图为中心检验员正在检验专用车辆间接视野（视镜）安装情况
图为中心检验员正在检验半挂车防飞溅装置（雨帘）安装情况
（图片由福建省专用车辆产品质量检验中心提供）
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