如何判断抽汽逆止阀是否内漏

判断抽汽逆止阀（止回阀）是否内漏是保障汽轮机安全运行的关键环节，需结合温度变化、声学信号、压力监测及专业检测手段综合诊断。具体方法如下：

🔥 一、温度检测法（最常用）

阀门前/后温差法

操作：阀门关闭后4~6小时，用红外测温仪测量阀门前后管道温度。

判据：若阀门后温度接近阀前温度（如温差＜20℃）或阀后温度＞70℃，提示内漏。

干扰排除：高温蒸汽管道（如疏水门）阀杆温度易受环境干扰，需对比一次门前温度辅助判断。

阀杆温度法

操作：关闭阀门后测量阀杆近阀体处温度。

判据：温度持续＞70℃且不下降，表明介质持续泄漏。

🔊 二、超声波检测法（精准定位）

三点测试法

操作：

A点：阀门上游1倍管径处测背景超声值；

B点：阀门下游1倍管径处检测泄漏信号；

C点：B点下游2倍管径处验证信号衰减。

判据：

内漏：B点超声值＞A点2dB，且C点值＜B点值；

非内漏：若C点值＞B点，泄漏源在下游管道。

听诊法辅助

用工业听音棒贴近阀体，内漏时持续流体声（非正常关闭状态）。

⚖️ 三、压力与流量监测法

压降测试

操作：阀门关闭后封闭管路加压，监测10分钟内压力变化。

判据：压降＞0.1MPa/min表明密封失效。

流量异常监测

阀门关闭后系统总流量异常偏高，或流量计持续有读数。

⚙️ 四、动作特性测试（针对逆止阀结构）

关闭时间验证

模拟甩负荷信号，实测关闭时间＞0.5秒（标准值≤0.5秒）提示气缸弹簧失效或气路堵塞。

密封性试验

气泡法：阀后加压至1.5倍设计压力，浸泡水中观察气泡，＞5个/分钟判为严重泄漏；

在线严密性试验：主汽压≥50%额定值时关闭阀门，转速下降值需满足公式 n=(P/Po)×1000r/min（不合格需检修）。

🔧 五、解体检查（停机大修时）

密封面检查：划痕深度＞0.1mm或硬质合金层脱落需修复；

弹簧状态：变形量＞10%或自由高度缩减需更换；

气缸/活塞：内壁划伤、O型圈老化导致泄压延迟。

️ 关键注意事项

优先组合验证：温差法+超声波法可覆盖90%内漏场景；

四段抽汽阀：因倒流风险高，必须每月测试关闭动作；

误判规避：阀门未完全关闭时禁止直接判内漏，需复核操作状态。