北汽广州公司如何以国际一流工艺打造威旺S50

北汽广州公司遵循国际一流工艺，精心打造威旺S50，展现卓越品质。

威旺S50，这款源自北汽广州公司的汽车，诞生于广州市增城区。北汽广州公司秉承国际领先的生产理念，其冲压、焊装、涂装及总装四大工艺流程均与全球顶尖技术接轨。公司引进了国内顶尖、国际一流的生产设备，包括KUKA、GUDEL、ABB等知名自动化制造商的机器人，确保了生产线的现代化水平堪比欧美企业。
2017年，北汽广州公司迎来了其发展的第六个年头。在这期间，公司一直致力于确保威旺S50的生产稳定与质量上乘。威旺S50已成为公司的主力生产车型，其整车品质与市场竞争力在不断得到提升。特别是在冲压工艺方面，公司引进了先进的设备与技术，以保障每一辆威旺S50都能达到国际领先的标准。



冲压分厂精心规划了A、B两条冲压生产线，这两条生产线均配备了双向移动操作平台，使得换模过程仅需3分钟，高效生产大中型冲压件。A线由5台压机组成，包括1台2400T多连杆压机和3台1000T压机，以及1台1200T压机，其工作台面尺寸为2500mm4600mm。而B线则由4台压机构成，分别为1台1600T多连杆压机和3台800T压机，其工作台面尺寸为2200mm4200mm。值得一提的是，2400T压机选用了德国制造的数控液压垫，并配备了世界顶尖的湿式离合器。此外，这两条冲压线均引入了瑞士GUDEL单臂高速自动化设备，以及先进的光学对中系统，确保了生产的精准与高效。




在焊装工艺方面，威旺S50引入了一系列创新技术和设备，包括一次总拼工艺、BOSCH中频自适应焊接控制器、中频一体式点焊机、新型矩阵可视点焊检测仪以及螺钉车检具等。这些技术和设备的运用，使得白车身的制造过程更加高效，实现了12秒的快速切换，同时降低了成本，提高了柔性化和设备开动率。特别是中频自适应焊接控制器的应用，相比工频焊接节能效果显著，达到23%以上，且对电网无污染。此外，手工线点焊设备全部采用中频一体式点焊机，有效减少了焊接飞溅，提升了焊接质量，优化了焊接环境，与普通工频分体式焊钳相比，节能效果高达45%，从而降低了能源成本。新型矩阵可视点焊检测仪的引入，使得检测操作更为简便，缩短了焊点品质的检测时间，同时其内部成像功能大大提高了焊接缺陷的检出率。而螺钉车检具则主要用于零部件匹配、模具修改和夹具调试，为车身质量控制和缩短质量培育周期提供了有力支持。




涂装工艺方面，威旺S50采用了先进的3C3B工艺，即阴极电泳烘干、中涂烘干和面漆烘干，同时将密封胶与中涂集成烘干，以提高效率。在涂料选择上，电泳、中涂和色漆均使用环保的水性漆，而生产过程中产生的废水经过生化处理和两级反渗透膜过滤后，得以回用到生产线，实现了污水零排放。此外，前处理电泳线配备了双摆杆输送系统，底板PVC涂料采用机器人自动喷胶，确保了喷涂的均匀性和效率。中涂和面漆的内外板则采用了最新的壁挂式机器人进行自动喷涂，三个内喷站均配备了开门、开盖机器人，实现了内表面的全自动、连续式喷涂。在废气处理方面，喷漆废气经过转轮富集和RTO集中焚烧处理，确保了生产环境的清洁与安全。值得一提的是，连续通过式内部喷涂和转轮浓缩废气处理技术的应用，在国内汽车行业尚属首例，体现了威旺S50在涂装工艺方面的创新与领先地位。





总装分厂的生产线布局呈L形，采用精益生产理念，支持多平台车型的共线生产。在物流规划上，我们遵循物料配送路线最短化的原则，小件物料采用SPS（Set Parts Supply）配送方式，而大件则采用排序供给方式，确保了物流的高效与准确。设备选型方面，我们严格挑选知名品牌，并综合考虑了降低劳动强度、人性化设计、环保节能等多重因素。例如，内饰线引入了可升降式滑板，其作业高度可灵活调整，有效减轻了作业者的劳动负担。此外，内饰线和最终线均采用了摩擦轮驱动技术，显著降低了生产过程中的噪音。