关于EPP和EPS成型品的区分，我们可以从多个维度进行探讨。首先是模具设计层面：
1. 缩水比差异：在制作EPS模具时，缩水比大约是千分之三，特定高密度（超过25kg/m3）的情况下基本不放缩水。而EPP模具则因其原料密度不同，缩水比会有所变动。例如，5-30发泡倍率的材料，模具缩水比在千分之15到30之间；发泡倍率超过30的，模具缩水比在千分之20-25之间。
2. 模具材料选择：EPS多用于包装材料成型，密度较低（约15kg/m3），成型时蒸汽压力小（约0.8个大气压），因此模具材料多选用铸造铝，甚至整体铸造水箱与模芯，降低成本并提高装模效率。而EPP由于产品要求不同，模具材料选择更为多样，可能需要重合金铝以满足高承压需求，确保模具不变形且寿命长。
3. 模具加工周期：EPS模具通常在15个工作日内完成，而EPP模具则需要20个工作日，若涉及特殊纹理处理，周期可能延长至25个工作日以上。
接下来是性能及其他方面的比较：
1. 密度说法：EPS行业的密度比重为1000，主要讲密度（单位kg/m3或g/l）；而EPP行业的密度比重为900，更习惯按发泡倍率来描述。
2. 发泡倍率与密度关系：在相同密度下，EPP的发泡倍率较高，即密度较小，重量也较轻。
3. 其他性能：EPS具有质轻、隔热、吸音、减震、保温保鲜等特点，但由于是化学性发泡方式，会有刺鼻气味。而EPP泡沫比重轻、弹性好、抗震抗压能力强、变形恢复率高、吸收性能好、耐化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热，且采用物理性发泡方式，无气味。
4. 成本与价格：EPS的材料及加工成本相对于EPP要便宜近两倍。
5. 耐用性与环境影响：EPS大多为一次性使用且不可降解，而EPP可多次使用并在一定条件下降解，更具环保性。
以上内容仅供参考，希望对各行业从业者有所帮助。
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