成都领克工厂:工业4.0的智能标杆
探索成都智能互联汽车工厂,这个领克汽车在中国四大生产基地之一,位于成都市龙泉驿区,占地1444亩,总投资105亿元。自规划之初,该工厂就以“工业4.0理念”为指导,配备了完善的IT系统、先进的信息管理模式、一流的高精尖设备,以及全球统一的严苛制造标准。
🏭 工厂实现了高度无人化、定制化、智能化、柔性化生产,荣获多项荣誉,包括“E-works 2020中国智能标杆工厂”、“2020年四川省工业互联网试点示范项目”、“工信部2021年工业互联网试点示范项目”、“2022年中国工业数字化转型领航企业”等。
🔧 领克成都工厂在设计、生产制造、物流仓储、销售、质量控制等环节,配备了23个信息化的系统,实现了端到端的信息化融合。通过开发的工业APP,这些系统被有效连接,支持多种业务应用。
🌐 工厂围绕汽车主机厂工业场景和数字化升级需求,建立了数字化赋能体系,涵盖冲压智能排产、焊接及尺寸质量管理、仓储物流调度等领域。这套体系帮助工厂降低质量损失成本13%,订单交付周期缩短15%,物流调度效率提升10%,整体提升了工厂的数字化管理水平。
探索成都智能互联汽车工厂,这个领克汽车在中国四大生产基地之一,位于成都市龙泉驿区,占地1444亩,总投资105亿元。自规划之初,该工厂就以“工业4.0理念”为指导,配备了完善的IT系统、先进的信息管理模式、一流的高精尖设备,以及全球统一的严苛制造标准。
🏭 工厂实现了高度无人化、定制化、智能化、柔性化生产,荣获多项荣誉,包括“E-works 2020中国智能标杆工厂”、“2020年四川省工业互联网试点示范项目”、“工信部2021年工业互联网试点示范项目”、“2022年中国工业数字化转型领航企业”等。
🔧 领克成都工厂在设计、生产制造、物流仓储、销售、质量控制等环节,配备了23个信息化的系统,实现了端到端的信息化融合。通过开发的工业APP,这些系统被有效连接,支持多种业务应用。
🌐 工厂围绕汽车主机厂工业场景和数字化升级需求,建立了数字化赋能体系,涵盖冲压智能排产、焊接及尺寸质量管理、仓储物流调度等领域。这套体系帮助工厂降低质量损失成本13%,订单交付周期缩短15%,物流调度效率提升10%,整体提升了工厂的数字化管理水平。

领克03
02‑19
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