火车车身质检｜AR视觉检测防错漏、防呆，焊接装配误差一目了然

🚄 火车、动车、高铁底盘框架检测为何如此困难？

零件庞大、搬运困难：传统检测需多人协作，效率低

缺漏易漏检：焊接错位、螺栓偏差、零件遗漏靠人工对图纸，错误率高

流程不标准：检测依赖经验，难以实现可追溯管理

✨ Twyn AR视觉质检给出的新方案：

✅ AR实景比对：iPad摄像头实时叠加CAD模型，焊缝、螺栓位置偏差高亮显示，误差一目了然

✅ 防错漏、防呆检测：1mm精度自动提示孔位错位、零件缺失，新手也能快速上手

✅ AR可视化SOP：检测流程数字化、标准化，减少人为疏漏

✅ 移动化检测：手持平板走到哪检到哪，单次检测时间从2小时缩短至10分钟

📌 真实案例：捷克铁路公司CZ Loko使用Twyn后，底盘焊接质检效率提升3倍，多起潜在缺陷在出厂前被拦截。

Twyn——火车、动车、高铁制造的车身和底盘结构件质检新选择，让缺陷无处藏身！

📌 真实案例：捷克铁路公司CZ Loko使用Twyn后，底盘焊接质检效率提升3倍，出厂前成功拦截多起隐藏缺陷。

🔧 适用场景：

火车/高铁底盘焊接质检

大型结构件现场检测

装配工序合规检查