润滑的核心理念在于减少摩擦、降低磨损。润滑油的作用不仅在于此，它还能有效带走因摩擦而产生的热量，进而降低摩擦表面的温度，发挥出色的冷却效果。面对种类繁多的电动机，其润滑脂的选择需综合考虑轴承类型、转速、工作温度以及负荷等多种因素。因此，务必依据机械设备的实际运行条件，来挑选满足特定质量要求的润滑油脂。

电机常用润滑脂的种类和性能

钙基润滑脂，以动植物油与石灰制成的钙皂为基础，稠化中等粘度的润滑油，并分为1、2、3、4、5五个牌号。其特点是耐水性好，能在潮湿环境或与水接触时保持稳定，但耐热性稍差。

钠基润滑脂，则以动植物油钠皂为主体，稠化中等粘度的润滑油，并分为2、3、4三个牌号。其优势在于耐热性好，但耐水性相对较差。

钙钠基润滑脂，采用动植物油钙钠基混合皂，稠化中等粘度的润滑油，并分为1、2两个牌号。这种润滑脂在耐热性和耐水性方面表现均衡，且优于单一的钙基或钠基润滑脂。

石墨钙基润滑脂，以动植物油钙皂为基础，加入10%鳞片状石墨，提高耐磨耐压性，特别适合重负荷条件下的润滑。但需注意，其含有机械杂质，不适用于滚动轴承和精密机件。

锂基润滑脂，以12-羟基硬脂酸或硬脂酸锂皂为基础，稠化中等粘度的润滑油，并加入抗氧剂等。它是一种通用长寿命的润滑脂，广泛适用于高温、高速及与水接触的部件。

复合钙基润滑脂，采用醋酸钙作为复合剂制成钙皂，稠化中等粘度的润滑油。这种润滑脂在耐热性、滴点以及机械安定性方面都有不错的表现，特别适用于较高速度的滚动轴承。

二硫化钼润滑脂，是在其他润滑脂中加入二硫化钼制成的。这种润滑脂特别适用于负载重、转速高的轴承润滑。

此外，还有铝基润滑脂等类型，可根据具体需求选择。在选择电机润滑脂时，需综合考虑轴承类型、转速、工作温度及负荷等多方面因素。

铝基润滑脂

以硬脂酸铝皂为稠化剂，稠化中等粘度的润滑油。这种润滑脂在水和防护性方面表现出色，但需注意其耐热性较差，滴点较低，最高使用温度限制在50℃以内。

在使用润滑脂时，有几点值得注意

1. 确保轴承得到良好的密封，以防止润滑剂流失和外界灰尘、水分侵入。轴承密封主要分为接触式密封和非接触式密封两类，电机轴承多采用非接触式间隙密封。

2. 润滑脂的添加量要适中，通常应控制在轴承室容积的1/3至1/2之间。对于转速较低、负载较轻的轴承，可以稍微多加一些；而对于转速较高、负载较重的轴承，则应适量减少。

3. 避免不同型号的润滑脂混用，更换润滑脂时务必彻底清洗旧脂。

4. 定期检查并添加或更换润滑脂。一般建议，轴承运行1000至1500小时后应补充一次润滑脂，运行2500至3000小时后应彻底更换。