油冷机长期停机如何保养

油冷机长期停机保养指南

一、停机前准备工作

彻底清洁与防锈处理

工作台、主轴锥孔涂抹防锈油；

切削液需完全排空或更换新液，避免残留液体锈蚀管道。

内部清洁：清理油箱内残留油液，排出底部水分和杂质，避免油质老化堵塞吸油口。

外部除垢：用中性洗涤剂擦拭机组表面，清除油污、切屑等污物，防止腐蚀涂层。

关键部位防锈：

油液管理与更换

检查油位，确保不低于最低刻度线；

若油质浑浊、含金属碎屑或粘度下降，需更换新油并过滤油箱底部。

断电与防护措施

关闭总电源、气源及冷却液供应阀；

用防护罩覆盖设备，防止灰尘、水汽侵入；

电控箱内放置干燥剂，避免潮湿导致电路短路。

二、停机期间维护要点

定期检查与记录

空气滤清器堵塞情况，必要时用温水（≤40℃）加中性洗涤剂清洗并风干。

油箱油位及油质，若油液乳化或变色需立即更换；

冷凝器、蒸发器表面积尘，用空气喷枪清理翅片间隙。

每月检查：

季度检查：

环境控制

停机环境温度保持0～35℃，湿度＜75%；

避免阳光直射或极端低温，防止热胀冷缩导致密封件老化。

防鼠防潮专项措施

封堵设备底部缝隙，防止老鼠啃咬线路；

在潮湿地区，每季度检查干燥剂状态并及时更换。

三、再次启动前准备步骤

全面安全检查

检测电源电压稳定性，确认无缺相或过低现象；

检查油路、电路连接是否牢固，绝缘性能是否达标。

深度清洁与测试

冷凝器/蒸发器清理：用软毛刷清除翅片间灰尘，避免损伤散热片；

空气滤清器更换：若堵塞严重，直接更换新滤网；

水泵试运行：启动水泵使冷却液循环，检查流量及压力是否正常。

慢速试运行与磨合

低速试车：以15%额定速度运行全行程，观察有无异响或振动；

主轴磨合：从100转/分钟逐步加速至最高转速，再降速至100转，循环15分钟以上；

原点复归测试：确认机床坐标系统精度，避免因停机导致基准偏移。

油液循环与检测

取样检测冷却液浓度、pH值及杂质含量，若pH值＜7或变质需更换；

开启内循环系统，检查管道有无泄漏或堵塞。

四、长期停机风险预警与应对

油液老化风险

现象：油液粘度下降、润滑性能降低，导致泵体磨损；

应对：按厂家规定周期（通常3～6个月）更换新油，并清洗油箱。

部件腐蚀隐患

现象：金属部件出现锈斑，密封件硬化开裂；

应对：停机前涂抹防锈剂，重启后检查密封件弹性，必要时更换。

电路故障预防

现象：电容失效、线路老化导致启动困难；

应对：重启前用万用表检测电路绝缘性，更换老化元件。

五、总结

长期停机保养需遵循“清洁-防护-检测-试运行”四步法，重点防范油液老化、部件腐蚀和电路故障。建议制定停机保养检查表，明确每月、季度、年度维护项目，并记录关键参数（如油位、电压、温度），确保设备重启后稳定运行。若停机环境恶劣（如高湿度、多尘），需缩短检查周期至每周一次，避免突发故障影响生产。