VCU/MCU/BMS高压上下电协同控制

新能源汽车行业正如火如荼地发展,许多即将走出校园的学子以及在传统汽车领域工作的朋友们,都对投身于新能源汽车开发技术产生了浓厚的兴趣。今天,我们将深入探讨新能源汽车核心技术之一——高压系统上下电协同控制,这涉及到VCU、BMS、MCU三大核心控制器的协同工作。

我发现许多文章只是单独讲述了某一个控制器的上下电过程。而我将从系统层面出发,综合VCU、BMS和MCU三大控制器,为大家提供一个更加全面的探讨。

新能源汽车的核心技术相信大家都已有所了解,那就是三电技术:电池、电机、电控。电池关乎材料,电机关乎工艺,而电控的核心在于控制策略。自从2015年大学毕业后,我一直在电控策略开发和应用领域工作,从传统动力逐渐转型到新能源电控。与传统车相比,新能源汽车的一个显著特点就是存在高压电系统,电压普遍达到350V以上,甚至有的高达800V。

当然,并不是说电压越高越好。对于我们从事控制工作的人来说,在熄火后,一方面需要断开电池与高压回路的连接,另一方面还要释放高压回路中残留的电荷。这就涉及到了高压系统及其控制系统的架构分析。

VCU/MCU/BMS高压上下电协同控制-有驾

在深入了解高压系统之前,我们先来介绍一下两个重要的架构:高压系统架构和电子电器架构。

整个高压回路中,大三电包括电池和电机。此外,还有DC/DC转换器(将高压350V转换为12V,为小电瓶充电并供电给控制器)、OBC(将外接220V交流电转换为350V为电池充电)以及PTC加热器(在低温时加热电池水回路和驾驶舱)。

有几个关键的继电器需要特别提及:主正继电器和主负继电器,它们在闭合时形成正常工作状态的回路。预充继电器和预充回路中的电阻用于减少充电电流,避免产生剧烈的电火花。在上电过程中,首先进入“预充”回路,使预充继电器和主负继电器闭合,电流逐渐增加。当母线支撑电容的电压达到一定阈值后,再闭合主正继电器并断开预充继电器,从而避免电火花的产生。

VCU/MCU/BMS高压上下电协同控制-有驾

VCU、MCU和BMS这三个挂在动力CAN上的控制器构成了电子电器架构。新能源所在的控制领域属于动力域,接收的关键信号是油门和刹车,目的是输出扭矩以实现能量转换。VCU、MCU和BMS通过CAN通讯进行交互,未来的发展趋势可能是VCU承担更多功能,而MCU和BMS可能演变为智能装置。

所有控制器的上电过程始于KL15或网络管理报文,这是低压唤醒控制器的必要步骤。上电过程包括低压唤醒、自检、预充、高压准备和扭矩模式等步骤。下电过程则包括下电判断、关闭用电器、高压下电和低压下电等步骤。驾驶员关闭点火开关是触发下电的关键动作,而下电的目的是节约能源。

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