《三天掌握丰田精益生产，企业降本增效实战课》

《丰田精益生产考察研修班》总结

课程基本信息

开课时间：2025年9月24~26日（3天）

地点：广东省广州市番禺区

主讲老师：宋传承（丰田班十年金牌讲师，曾任丰田电装TPS主任，主导广汽集团精益系统构建）

费用：

原价9800元，前20名报名享早鸟价4980元（含培训费、资料费、午餐；住宿自理）

适合人群：企业高管（董事长、总经理）、生产/供应链/物流/采购/仓储管理者等。

课程核心亮点

系统学习精益生产

涵盖丰田生产方式（TPS）到精益生产（LEAN）的演化，解读精益五大原则、七大浪费消除、价值流分析（VSM）等核心工具。

丰田工厂实践与参观

实地考察广汽丰田总装线，学习看板（Kanban）、平准化生产、目视化管理和JIT物流的实际应用。

名师指导与实战演练

讲师结合多年咨询案例（如一汽、格力、海尔等），带领学员进行沙盘模拟、现场诊断及企业实战改善。

即学即用

第三天安排学员企业实地考察，应用所学工具解决实际问题，确保知识落地。

课程详细安排

第一天：理论奠基

上午：精益起源、本质与发展趋势，工业4.0与精益系统的融合。

下午：Toyota Way文化解析（尊重人性、持续改善），精益生产系统构建及推行步骤（如价值识别、七大浪费分析）。

第二天：工具与实践

上午：沙盘演练“一个流”生产，学习快速换模（SMED）、标准作业等工具。

下午：参观广汽丰田总装线，聚焦看板应用、高柔性生产线及SPS物流模式，结合案例分享。

第三天：实战落地

全天：学员进入合作工厂（如康振机械）现场诊断，由导师指导制定改善方案并评选优秀成果。

讲师背景

宋传承：

广州精弘益首席讲师，华南理工大学特聘讲师，主导多家企业精益转型（如一汽、宁德时代、格力等）。

辅导案例：某电子厂人员减少64%后产值提升10%，家电企业构建工业4.0精益物流系统。

国内精益生产现状与挑战

成功案例

一汽、东风汽车通过拉动式生产、多工序管理、5S活动实现库存降低、效率提升。

广汽丰田以“自工序完结”和安东线系统保障“零缺陷”。

主要问题

观念滞后（如依赖库存）、质量管理孤立、工业工程基础薄弱、碎片化。

解决方向

领导层推动变革、跨部门协同、结合国情创新工具（如华为IPD+精益融合）。

往期学员反馈

成果：小组通过工厂诊断获“实战金奖”，改善提案直接应用于企业生产线。

评价：“从理论到工具再到实践，真正掌握丰田精益内核。”（第123期学员）

报名与咨询

主办单位：精益生产促进中心（官网：www.hlean.com）。

结语：本研修班通过“理论+工厂实践+名师辅导”模式，为企业提供从认知到落地的精益转型方案，适合寻求效率突破与成本优化的制造型企业。