停止使用IPA清洁PCB：4个原因（1）

放弃IPA清洗PCB的做法

PCB（印刷电路板）为确保最佳性能，清洁至关重要。自20世纪70年代起，IPA（异丙醇）常被用作PCB清洁剂。然而，如今IPA已非最佳选择。以下是几个原因。

清洁力的局限性

IPA作为清洁剂表现并不理想。其Kb（Kauri丁醇）值约为50，表明其清洁强度不足以应对当前常见的无铅和无清洁焊剂残留物等难以去除的杂质。同时，它在去除油腻或油性指纹方面也表现欠佳。

IPA与其他物质的混合

有时，为降低成本，IPA会与水混合。例如，药店出售的酒精中通常含有20-30%的水分。然而，这种做法会削弱IPA的清洁效果。

此外，IPA具有吸湿性，会吸引并吸收水分，就像摩擦酒精一样，导致清洁强度下降。IPA会持续吸收水分，直至其清洁能力大打折扣。

IPA还会从空气中吸收污染物，这些污染物会残留在干燥后的PCB表面。尽管一些PCB制造商尝试使用纯度高达99.9%的试剂级IPA来减少这一问题，但一旦IPA首次转移到泵瓶或其他容器中，它很快就会被污染。

使用含水或质量下降的IPA会使PCB清洁过程变得更加耗时和费力。通常需要多次应用IPA、长时间浸泡以及额外的擦洗才能去除顽固的污染物。

市场上已有更优质的PCB清洁液选择。使用基于HFC、HFE或HFO的清洗剂，例如我们提供的水基清洗剂，这些清洗剂通常比酒精更强效，因此清洁PCB的速度更快，液体浪费也更少。它们能够迅速有效地去除无铅且无清洁残留物，仅需一次涂抹，浸泡时间短，擦洗次数少。

此外，这些清洁液通常储存在密封容器中，确保内部清洁液保持新鲜和清洁。即使容器倾倒，也不会发生泄漏。