△ QTR计划背景与重要性
大众集团的新零件质量开发计划QPNI，在业界颇有名气。该计划不仅继承了原有的QPN标准，更进一步融合了RGA、QTR、2TP等多方面的要求，从而形成了更为全面的质量管理体系。值得一提的是，其中的RGA和QTR两大核心标准，均源自德国汽车工业协会VDA，这无疑彰显了大众对供应商质量把控的严谨态度。
△ QTR的核心要素
QTR，即Quality Technical Requirement，直译为质量技术要求。其核心内容源自VDA的《供应链中的共同质量管理》系列丛书，涵盖了新零件的成熟度保障（RGA MLA）、稳健生产过程（RPP）等关键要素。QTR旨在项目初期就识别并预防供应商潜在风险，以确保项目阶段和批量生产阶段能够“顺畅无阻”。
这就像两个人在结婚前需要经历一段恋爱时期。在恋爱期间，他们主要在做的事情就是相互了解，包括性格、爱好、日常习惯以及家庭背景等方面。在恋爱期中，相互了解是核心。这种了解不仅是表面的寒暄，更是深入到每个细节的探索。而在家属关系中，同样存在着类似的了解过程。当零部件供应商与主机厂建立合作关系时，主机厂往往需要了解供应商的“家庭背景”，包括其生产能力、技术实力、质量水平等。这种了解，有助于双方更好地建立信任，确保合作的顺利进行。
△ QTR的实施步骤
首先，需要填写一张涉及八个方面共20项指标的表格。这份表格的内容源自VDA的丛书，并且在表格的标题页已明确指出。这八个方面20项指标具体包括哪些内容呢？接下来，让我们一起探究。首先是“采购”方面，对于零部件供应商而言，其供应链的起点和终点都至关重要。起点即分供方的供应，而终点则是主机厂的采购。
在主机厂的视角下，采购环节无疑占据着举足轻重的地位。因此，在QTR中，采购被列为首要考虑的方面，并设有两个评价指标。首先，供应商需确保满足发包需求的报价已及时提交给客户，这要求供应商在合同审查过程中，对供货范围的可制造性进行深入分析，并明确潜在风险。同时，供应商还需与主机厂就开发合同的各种文件达成一致，如设计任务书、合同内容、责任分配、质量保证协议等。
这项工作并不仅仅是简单的报价，它更侧重于报价的全面性和合理性。你需要向主机厂证明，你的报价是经过深思熟虑的，而非随意为之，你是专业的！此外，还需关注供应链/零部件供应方面。在考察供应商时，范围广泛，包括下级供应商、第三方服务供应商（潜在二级供应商）的审核状态和当前绩效，以及毛坯件、原材料、组件、软件组件的供应情况，证书符合性等。
接下来，我们转向项目管理方面。项目管理涉及多个评价指标，包括供应商接洽人的指定、数据格式和文档的统一、沟通途径和项目语言的确定等。在生产场地，必须确保所有文件使用商定语言且版本最新，同时保障专业领域内数据交流的顺畅。
△ 产品保障与试验计划
确保产品质量的最佳手段是制定科学合理的试验计划，该计划必须全面覆盖产品设计任务书中所确定的所有特性。特别是针对电子电气系统，必须确保在明确的环境条件下进行测试，涵盖汽车电器零件的电子兼容性（EMV）、温度耐受性、启动/关闭性能以及低压工作状态。
△ 生产过程保障与稳健量产
在生产过程保障中，关键在于维持“稳定”的生产状态。首先，需要与供应商共同商讨并制定生产过程的测量/试验方案与检验/试验计划。此外，还需预测供应链上的稳健量产能力，通过积极的预测来评估和确保量产阶段的稳健性。
△ 变更管理与风险管理
为了有效地应对和处理可能出现的变更，我们已经明确规定了交流渠道、联系人、流程、系统、语言、证明文件以及进度节点等关键要素。有效的变更与风险管理对于确保产品开发的顺利进行至关重要。
△ 谁负责QTR以及执行情况
鉴于QTR涉及的工作量，通常并不期待主机厂能独立完成。QTR报告主要由供应商自行编制，但主机厂保留对报告的最终评价权。好消息是，并非所有零件都必须进行QTR检测。然而，坏消息是，若您的零件不幸被列为需要QTR的范畴，仍有可能因主机厂的不合格判定而面临被拒的风险。
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