随着全球范围内对可持续交通解决方案需求的增长，奥迪一汽新能源公司适时地在中国长春启动了一个雄心勃勃的项目——建造一座超级智能生态工厂。该项目不仅凝聚了中德两国顶尖工程师的心血结晶，还充分考虑到了中国市场特有的需求特征。与此同时，奥迪Q6L e-tron作为该工厂的明星产品，凭借着其在科技、安全等多方面的突出表现，成功吸引了大量潜在买家的关注。
智造革新，重塑标杆
奥迪一汽超级智能生态工厂由奥迪、中国一汽、大众汽车集团（中国）于2021年合资成立，是奥迪在中国的纯电动车型专属生产基地。历经37年精诚合作，中国一汽与奥迪以本土化创新引领豪华车市场变革，从“加长轴距”车型到“全价值链中国化”体系，奥迪始终是最懂中国客户需求的豪华品牌。该工厂可生产覆盖B级至D级市场的产品，全面满足不同客户对豪华电动出行的多元需求。
工厂以数智化技术为核心驱动力，由冲压、焊装、涂装、总装、电池五大车间组成，融合高自动化率与创新工艺。焊装车间配备824台机器人，焊接自动化率达100%，KUKA机器人每秒可完成1-2个焊点，精度达0.1毫米；电池车间自动化率86%，关键工序实现100%自动化。数字孪生技术的应用更实现了虚拟建厂与实体运营同步，中德团队远程协同设计，大幅提升工程效率。
严控品质，安全护航
奥迪以严苛标准把控质量精度，投入数字化手段实时监控维护。视觉检查站通过20台高精度相机的3D激光与2D光谱交叉扫描，实现0.2毫米精度检测；底盘分装区引入14轴同步拧紧系统，将扭矩与角度精度控制到±0.1%；“婚礼结合”工位以100%自动化率完成车身与底盘结合，精度达0.2毫米。中央控制系统为每颗螺栓建立终身档案，杜绝人为误差，保障结构稳定性。
安全是奥迪的基因。奥迪Q6L e-tron采用铝合金与高强度钢占比83%的车身结构，热成型钢占比34%，搭配激光拼焊工艺与航空级铝合金前防撞梁，打造笼式安全车身。电池安全方面，其开发标准远超国标，提前满足新国标热扩散要求；100%热成型钢整车地板与集成式电源箱优化高压布局，可化解全方位撞击；电池包防护等级达IP69K，解除客户安全焦虑。此外，电池还需通过严苛测试，确保极端环境下的稳定性。
绿色领航，生态共赢
作为高合规企业公民，奥迪一汽超级智能生态工厂通过100%绿色能源使用、生产废弃物100%回收、生产及生活废水100%循环利用等举措，成为奥迪在中国投产即实现“近零碳排放”的生产基地。厂房屋面铺设约32万平方米光伏设施，预计年均发电量超3500万度，覆盖至少四分之一年用电量；铝材料闭环回收与固体废物100%再利用，减少环境负担；反渗透工艺处理后的中水全部用于生产及绿化，实现水资源高效循环。
工厂在自身蓬勃发展的同时，还着力打造出良性产业生态系统，展现出强大的产业辐射力与协同效应。基地周边30公里内，供应商占比高达50%，众多上下游企业紧密聚集，形成了独立且完善的工业生态圈。这一布局不仅降低了物流成本、提高了生产效率，更促进了技术交流与创新。在工厂的带动下，整个产业实现了全面升级，同时，还与周边生活区域深度融合，成为“生产 - 生态 - 生活”三位一体的卓越发展样本，为区域经济可持续发展注入源源不断的动力。
从先进的生产工艺到严格的品质控制，再到全面的环境保护措施，奥迪一汽超级智能生态工厂展现出了对未来出行方式的美好愿景。随着更多像Q6L e-tron这样的优秀产品问世，消费者将迎来更加舒适便捷且低碳环保的驾乘体验。
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