摩托车服抗冲击耐磨测试仪 满足行业标准

文章由觐嘉科学仪器(上海)有限公司提供

一、核心功能与测试原理

摩托车服抗冲击耐磨测试仪主要用于评估防护服在真实骑行场景中的抗冲击与耐磨性能，其核心功能包括：

模拟真实事故场景

通过旋转或平移系统，模拟骑手从行驶中的摩托车坠落时，防护服与路面（如混凝土）的摩擦过程。

测试参数包括初始速度、表面压力、坠落高度等，以复现不同事故条件下的应力分布。

多维度性能评估

抗冲击性：测量防护服吸收冲击能量的能力，评估其对关节、躯干等关键部位的保护效果。

耐磨性：通过摩擦测试，分析材料表面磨损程度，判断其耐久性。

孔洞形成分析：检测测试后样品是否出现穿透性孔洞，验证防护服的完整性。

符合国际标准

EN 17092：摩托车骑手防护服的测试方法，定义了表面压力、冲击速度等关键参数。

ISO 13595-2：防护服耐磨性能测试规范。

GB/T 24278-2019：中国国家标准，规定防护服抗冲击测试流程。

二、备技术参数

最大冲击速度 720转/分（模拟滑动） 8m/s（ISO 13595-2） 未明确

表面压力 18.75±0.2kPa 未明确 18.75kPa

样品尺寸 最大500mm×500mm 未明确 未明确

核心优势 符合EN 17092标准，人体工学设计 透明密封外壳，安全防护门 快速装样夹，彩色触摸屏操作

适用场景 高端实验室、第三方检测机构 生产企业质检、研发部门 科研机构、标准化测试

三、选购建议：按需求匹配设备

高端实验室/认证机构

完全符合EN 17092标准，支持参数扩展（如可变坠落高度、初始速度）。

7英寸触摸屏操作，数据记录与分析功能完善，适合标准化测试流程。

坚固的机器外壳与低维护成本，满足长期高频使用需求。

生产企业质检/研发部门

透明密封外壳与安全门设计，确保操作人员安全。

智能化控制支持参数预设与自动循环测试，提升质检效率。

性价比高，适合批量生产中的快速抽检。

四、行业趋势与未来方向

智能化升级

集成AI算法，实时分析测试数据并生成报告，减少人工干预。

物联网（IoT）连接，实现远程监控与设备校准。

多场景适配

开发模块化测试头，模拟碎石路、砂石路等不同路面材质的摩擦特性。

增加低温/高温环境测试功能，评估极端气候下的防护性能。

轻量化与便携化

针对现场检测需求，设计便携式测试仪，支持快速部署与移动作业。