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作者|刘朝东、黄建炎
全文总计1433字，需阅读4分钟，以下为正文：
随着工业4.0的推进，自动化率不断提升，大数据、智能化飞速发展的今天，工人的劳动强度持续低减，与此同时，工作场所中的职业健康安全越来越受到政府、企业以及从业人员的关注及重视。
因此，对于一个企业来说，如何落实生产现场的职业健康管理，有效防范各类职业性损伤的发生，就成为当下安全管理中的一门学问。
本文展示广汽丰田汽车有限公司（以下简称广汽丰田）如何开展“作业负荷低减活动”，即基于“人机工程学”的改善活动。改善活动的目的是减轻生产一线员工的作业负荷，以达到预防、消除有关职业性肌肉、筋骨劳损的目的。
广汽丰田以建设“丰田全球模范工厂”为目标，坚持“通过汽车创造美好生活，服务和谐社会”为企业理念，始终贯彻“顾客第一”宗旨，引进全球最先进的生产设备及流程、工艺。拥有总装、冲压、焊装、涂装和成型（树脂）等五大工艺。
其中冲压车间配备了全球领先的伺服压力机，以及高精度的加工技术使加工能耗控制在最小的范围，拥有“世界上最安静的压力机”盛誉；
焊装车间导入了丰田最新的GBL（GLOBAL BODY LINE）线，采用最新的焊接机器人，实现世界领先的焊接技术及品质；
涂装车间广泛使用全球领先的“水性涂装”，车间内的VOC排放指标达到了世界最低的排放标准，还导入了丰田领先的“灰尘感应器”和“防尘水帘”等高科技装备；
在成型车间，拥有全球最先进的注塑革新机，并且与涂装车间同时使用全球领先的“水性涂料”实施保险杠的涂装作业。
总装车间导入了各种先进的创新的操作系统，适合多车型在同一生产线上生产，大大减低了员工的劳动力，同时也令工厂车间大大地简洁化。
多年以来，广汽丰田始终坚持通过引进革新技术创造简单精炼的生产线而且不断地进行改善，坚持以人为本，打造“安全最优先”的工作环境。
在汽车制造工艺中，流水线的作业节拍是以“秒”为单位计算，一台商品车完成下线最快的节拍为“56秒”，作业员身体在重复的作业步骤中，因同一肌肉组织长期重复同一动作，或因肌肉用力过度，作业姿势勉强等原因，容易出现肌肉组织的慢性劳损。
如下图：
另一方面，作业员长期从事于高节奏、高强度的同一动作，心理状态也会产生排斥，带着情绪工作，久而久之心理健康受损会在无形中产生。
基于以上两方面的影响，降低工厂作业负荷，为员工创造一个舒适的工作环境，减少筋骨类疾病的发生就成为职场安全改善的课题。所以，在车间有很多为了减轻员工的体力劳动而做的改善，例如避免弯腰搬运重物等的作业，并不断地寻找可继续改善的方法。
此改善得益于“人机工程学”的导入运用，对工厂内实施解决此难题起到了引导作用。在广汽丰田，制定标准作业时需依据“人机工程学”考虑现场的实际作业。在推行此类作业工程的改善活动中，有着专属的内部名词——“作业负荷递减”。
推行的方法为在企业内制定评价标准，对员工作业的动作实施“人机工程学”分解评价。通过作业负荷评价，切实把握各工程的负荷，对负荷高的工程进行改善，同时为明确筋骨类疾病防止对策提供参考。
例子①、在成型车间一体发泡组的IP出货岗位，做了以下改善，减低了员工的体力劳动，减少弯腰作业。
例子②、在成型车间注塑组的补及品岗位，做了以下改善后，减少了员工的作业时间，也降低了员工的体力耗损。
广汽丰田在以“顾客第一，品质至上”为宗旨的同时也坚持“以人为本、造车育人”的理念，为生产一线员工的身体着想，打造了以人为本的工作环境，并不断地改善中，力求做到让所有生产线上的员工都能轻松地胜任所有工作岗位，让员工可以在舒适、安全的环境中作业，打造最完美的品质，为顾客奉上最高品质的产品。
丰田公司一直都坚持以人为本的思想，丰田哲学的原点就是“永远尊重员工”和“永远追求0浪费的极致制造”。欢迎各大企业来丰田现场看看，丰田是如何做到永远尊重员工、做到以人为本的！
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文章编辑：Blean投稿方式：wangyj@benchmarklean.cn
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