皮纹，又称咬花，是通过化学蚀刻工艺在模具上（以凹模为主）创造出所需的花色效果。这一技术广泛应用于多个制造领域。
皮纹按其图案特征，可分为梨地花纹、皮革纹和几何图样等多种样式。梨地花纹以其均匀粗糙的特质，类似毛玻璃的外观，呈现出如梨子皮般的微小颗粒感而得名。皮革纹则力求模拟真实皮革的触感与视觉效果，常见于汽车方向盘和内饰板的制造中。而几何图样则是通过简单形状的重复排列来创造视觉上的韵律感。
皮纹在制造过程中扮演多重角色。首先，它作为装饰元素，能够显著提升产品的美观度。其次，皮纹可以掩盖产品表面的瑕疵，降低不良率，同时防止光面产品易于划伤和沾染灰尘指纹的问题。此外，皮纹还能在产品表面与型腔表面之间形成微小空气层，避免真空吸附，从而简化脱模过程。皮纹还具备防滑、防转的功能，提供优良的手感体验，并可用于制造麻面或亚光面，减少光线反射，缓解视觉疲劳。
在皮纹的制造流程中，首先需要对模具进行彻底清洁，并对不需要皮纹的区域进行贴封保护。随后，根据所选皮纹类型，进行花纹转印至模具表面的操作。对于梨地花纹，需喷涂耐酸遮蔽物质；而皮革纹路则需通过贴覆转写纸至金属表面实现花纹转印。花纹转印是皮纹制造中的关键步骤，其精细程度直接影响到最终花纹的呈现。由于单次蚀刻通常只能形成单一深度的纹路，因此花纹转印与蚀刻过程可能需重复多次，以获取更为细致且多层次的花纹效果。
蚀刻过程中，模具将被浸入特定的化学药剂中进行处理，而转印花纹部分则不会被蚀刻。最后，通过喷砂方式清除残留化学物质，并调整模具表面的光泽度。
在制造皮纹时，还需注意一些关键因素。如皮纹深度与产品斜度的关系，深皮纹通常需要更大的斜度以方便脱模。插穿部分相当于倒扣，对皮纹加工造成挑战，因此通常需要在非关键外观区域进行浅加工或避免加工。筋位处的皮纹加工也较为困难，需与客户及皮纹制造商进行充分沟通，必要时需进行镶拼处理。此外，为确保皮纹区域的准确加工，需在模具设计时明确划分皮纹区域，并在加工前进行划线标记。
在材料选择上，钢料材质对皮纹的外观质量具有重要影响。因此，装配在一起的零件应尽量选用同一厂家、同一类型的钢材。对于要求较高的不同制品，甚至需要从同一块钢料上取材加工型腔。同时，皮纹加工前需确保模具表面无飞边等缺陷，以避免对皮纹造成损伤。
综上所述，皮纹作为一种重要的制造工艺，在提升产品美观度和功能性方面发挥着不可替代的作用。通过精确的制造流程和细致的注意事项，可以确保皮纹效果的完美呈现，满足客户的多样化需求。
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