随着2025年的到来，汽车产业正经历着前所未有的电动化与智能化变革。在这一背景下，奥迪一汽新能源公司在长春建立的超级智能生态工厂，凭借中德合资的优势、深厚的本土化积淀以及对豪华品质的坚守，成为豪华电动车制造领域的典范。该工厂的首款落地车型——奥迪Q6L e-tron，以其五大卓越实力，赢得了用户的信赖，成为豪华电动出行的新标杆。
数智融合，智造跃升
奥迪一汽超级智能生态工厂于2021年由奥迪、中国一汽、大众汽车集团（中国）合资成立，是奥迪在华纯电动车型专属生产基地。历经37年携手共进，中国一汽与奥迪通过本土化创新，从“加长轴距”车型到“全价值链中国化”体系，不断引领豪华车市场变革，成为最懂中国用户需求的豪华品牌。该工厂具备生产覆盖B级至D级市场产品的能力，可满足不同用户对豪华电动出行的多样化追求。
工厂以数智化技术为驱动，由冲压、焊装、涂装、总装、电池五大车间构成，将高自动化率与创新工艺深度融合。焊装车间配备824台机器人，焊接自动化率达100%，KUKA机器人每秒可完成1 - 2个焊点，精度达0.1毫米；电池车间自动化率86%，关键工序实现100%自动化。借助数字孪生技术，工厂实现虚拟建厂与实体运营同步，中德团队远程协同设计，大幅提升工程推进效率。
品质筑基，安全护航
奥迪对产品质量把控极为严苛，运用大量数字化手段实时监控维护。在视觉检查站，20台高精度相机通过3D激光与2D光谱交叉扫描，实现0.2毫米精度检测；底盘分装区采用14轴同步拧紧系统，将扭矩与角度精度控制在±0.1%；“婚礼结合”工位以100%自动化率完成车身与底盘结合，精度达0.2毫米。中央控制系统为每颗螺栓建立终身档案，从源头杜绝人为误差，保障车身结构稳定。
安全是奥迪的核心追求。奥迪Q6L e-tron车身采用铝合金与高强度钢，占比达83%，热成型钢占比34%，搭配激光拼焊工艺与航空级铝合金前防撞梁，构建起坚固的笼式安全车身。电池安全方面，其开发标准高于国标，提前满足新国标热扩散要求；100%热成型钢整车地板与集成式电源箱优化高压布局，可抵御撞击；电池包防护等级达IP69K，消除用户电池安全顾虑。此外，电池还需通过严苛测试，确保在极端环境下稳定运行。
绿色赋能，生态共赢
作为高合规企业公民，奥迪一汽超级智能生态工厂通过100%使用绿色能源、生产废弃物100%回收、生产及生活废水100%循环利用等措施，成为奥迪在中国投产即实现“近零碳排放”的生产基地。厂房屋面铺设约32万平方米光伏设施，预计年均发电量超3500万度，覆盖至少四分之一年用电量；铝材料闭环回收与固体废物100%再利用，减少环境负担；反渗透工艺处理后的中水全部用于生产及绿化，实现水资源高效循环。工厂还构建了良性产业生态系统，基地周边30公里内供应商占比达50%，形成独立完善的工业生态圈，带动产业全面升级，成为“生产 - 生态 - 生活”协同发展的典范。
从长春出发，奥迪一汽超级智能生态工厂正在以实际行动践行着可持续发展理念，不仅为消费者提供了更加环保且高性能的选择——奥迪Q6L e-tron，同时也为中国乃至全世界树立了一个标杆。通过持续的技术革新与严格的质量控制体系，该工厂确保每一辆下线车辆都能达到最高标准。展望未来，随着更多先进技术和设计理念的应用，相信这里将成为孕育更多传奇车型的摇篮。
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