随着科技的日新月异，各行各业的数字化转型已是大势所趋。(原文链接）作为新能源汽车领域的佼佼者，比亚迪积极与新技术融合，自2021年起便携手瀚码技术，共同推进了高压电气工厂、电器工厂、电控工厂等多个车间的数字化改造项目。
瀚码所推出的一刀云AMES系统，是一款产线级的数字化管理工具。该系统凭借标准化的产品架构和出色的数字化能力，迅速为比亚迪搭建起数字化工厂，助力其实现产线的柔性自动化装配。
比亚迪始终坚持以技术创新为导向，致力于为人们创造更美好的生活体验，从而不断塑造新的品牌价值。然而，在日益激烈的市场竞争中，其工厂生产也面临着一系列挑战：
* 生产效率遭遇瓶颈，传统生产模式难以满足市场需求的快速增长；
* 成本压力持续增大，原材料价格波动和人力成本上升使得降低生产成本成为迫切需求；
* 产线管理精细化难度大，不同产线的生产方式和节奏各异，难以实现高精度的数据管理；
* 生产数据不透明，缺乏信息化系统导致生产数据与产品难以对应，不良率分析和生产过程参数统计困难。
为了应对这些问题，弗迪工厂急需引入一套综合性的生产管理系统。一刀云利用先进的数字化技术，针对不同工厂和产线的特点，快速构建了产线级生产管理系统——AMES。该系统将数字化管理延伸至产线边缘，实时采集和分析生产数据。
瀚码团队在深入分析比亚迪企业管理模式演变的基础上，利用一刀云平台的数字化运营能力，为比亚迪车间实现了以下几大智能制造场景：
* 实时监控与数据分析：通过物联网技术实时收集生产现场数据，帮助企业及时了解生产状况和设备状态，挖掘数据价值，发现改进点，为生产决策提供有力支持；
* 智能化调度与优化：借助人工智能和机器学习技术，实现生产计划的智能调整、设备智能维护和资源优化分配，提高生产效率，降低成本；
* 高效的AI视觉识别技术：利用AI视觉识别技术对测试工位进行智能监控，通过报警提醒减少安全隐患；
* 全面的数据采集与质量追溯：建立线体级产品和原材料追溯体系以及产品生产数据管理体系，与厂级MES系统集成对接，构建覆盖全厂车间的信息化管理平台；
* 个性化定制与扩展性：支持产品的快速换型及换型时的各类校验，同时引入数字孪生技术，实现虚实同步、工艺仿真和虚拟调试等功能。
工厂生产管理软件在制造业中发挥着重要作用。一刀云AMES通过全面的数据采集与质量追溯，帮助比亚迪车间实现了生产管理数字化、无纸化、可视化、流程化、自动化和智能化的目标，同时实现了信息的高度集成和共享。
展望未来，瀚码团队将继续与比亚迪深化合作，为企业大规模智能制造车间的自动化、智能化和流程化定制模式提供坚实保障，共同推动工厂数字化的进程。
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