吉利汽车，这家中国领先的汽车制造商，总部位于浙江杭州。它的制造基地遍布多个省市，包括浙江台州/宁波、陕西西安、湖南湘潭、四川成都等地，同时还在白俄罗斯等海外地区设立了工厂。吉利汽车济南制造基地，作为2022年山东省和济南市的重大项目，投资了42亿元，占地7万平方米。该基地拥有冲压、焊装、涂装和总装等车间，主要生产吉利熊猫mini和曹操60等车型。它遵循工业0标准，引进了集团最前沿的车电分离技术，其生产线设计灵活多变，既能生产SUV也能生产轿车。这个基地是一个集数字化、自动化、智能化和柔性化于一体的绿色工厂，展现了国内汽车行业的顶尖水平。近期，山东建筑大学工业工程专业的学生们有幸与吉利汽车济南制造公司合作，进行了为期半月的生产实习。

实习亮点

#01 深入探索车身车间电装线工艺
第一小组同学们，通过细致的实地考察和定点视频拍摄，对电装线的工位设置及工艺流程进行了详尽的分析。基于工时测定与视频内容剖析，他们发现产线当前面临工位布局欠佳、人机协同效率不高等挑战。运用工业工程方法，如ECRS四原则及人机作业分析，小组成员对工艺流程进行了有效的优化，并与基地管理层进行了深入交流，成功验证了改进方案的切实可行性。

02 总装车间底盘线与内饰线工艺优化

第二小组在总装车间进行了深入的工作研究，通过定点拍摄、绘制工艺流程图及人机操作图，详细分析了底盘线和内饰线的作业时间与效率。运用工业工程方法，他们精准地发现了作业流程中的瓶颈与问题，并针对性地提出了优化方案与改进建议。
03 总装线精益改进与供应链优化同步推进
第三小组在总装线开展了全面的数据收集与分析工作。他们运用统计方法深入剖析了生产效率与质量控制情况，并辅以工艺流程图和人机操作分析图进行详细的数据解读。通过分析，团队揭示了总装线当前面临的人员等待时间过长、生产间歇过多的问题，以及操作中潜在的安全隐患。基于这些发现，他们精心设计了精益改进方案，旨在提升生产效率、确保安全操作。同时，小组还参与了供应链管理优化工作，对供应商绩效进行评估，并致力于改进库存管理策略，以降低成本并提升供应链的反应速度。

实习心得

经过为期数周的实习，我深感此次经历不仅是一次知识的深化，更是一次能力的飞跃。在吉利汽车济南公司的实习过程中，我得以亲身参与并见证了新能源汽车制造的全流程。从优化生产流程、降低浪费，到提升效率，每一个环节都让我深刻体会到了精益生产的精髓。实地参观与车间工艺培训更是让我对新能源汽车制造的每一个细节都产生了更为直观的认识。我亲眼目睹了工艺流程的严谨与安全标准的严格，此番体验无疑加深了我对制造业现场操作的理解和尊重。

在资料整理与小组工作汇报的准备过程中，我的数据处理、分析和数据可视化能力得到了显著提升。这些能力的锻炼无疑将为我的未来职业生涯奠定坚实基础。面对现场问题和优化措施的探索，我历经了一次次的碰壁与反思，深刻认识到理论与实践之间的差异，更加领悟了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的真谛以及“知行合一”的重要性。

总的来说，这次在吉利汽车济南公司的实习是一次宝贵的经历。它不仅让我对新能源汽车制造行业有了更深入的了解，更让我明确了自己的不足和未来的学习方向。这段经历无疑将为我的职业生涯增添一份宝贵的财富。