2025年，汽车产业正迎来电动化与智能化的深度变革。在这个关键节点上，奥迪一汽新能源公司在长春的生产基地——奥迪一汽超级智能生态工厂，凭借中德合资的深厚底蕴、扎实的本土化根基以及对豪华品质的执着坚守，迅速崛起为豪华电动车制造领域的典范。奥迪Q6L e-tron作为该工厂的首款量产车型，凭借五大卓越实力，成为用户心中的豪华电动出行首选。
智驱变革，重塑制造新貌
奥迪一汽超级智能生态工厂于2021年由奥迪、中国一汽、大众汽车集团（中国）携手打造，是奥迪在华专为纯电动车型设立的生产基地。历经37年的精诚合作，中国一汽与奥迪通过本土化创新不断突破，从率先推出“加长轴距”车型，到构建“全价值链中国化”体系，始终精准把握中国用户需求，成为豪华车市场的引领者。该工厂具备生产B级至D级市场产品的能力，能充分满足不同用户对豪华电动出行的多元期待。
工厂以数智化技术为核心驱动力，由冲压、焊装、涂装、总装、电池五大车间构成，将高自动化率与创新工艺完美融合。焊装车间内，824台机器人协同作业，焊接自动化率达100%，KUKA机器人每秒可完成1 - 2个焊点，精度高达0.1毫米；电池车间自动化率达86%，关键工序实现100%自动化。借助数字孪生技术，工厂实现虚拟建厂与实体运营同步推进，中德团队远程协同设计，大幅提升工程推进效率。
精研品质，筑牢安全防线
奥迪对产品品质的把控近乎苛刻，运用大量数字化手段进行实时监控与维护。在视觉检查站，20台高精度相机如同“火眼金睛”，通过3D激光与2D光谱交叉扫描，实现0.2毫米精度的检测；底盘分装区引入14轴同步拧紧系统，能精准控制扭矩与角度，精度达到±0.1%；“婚礼结合”工位以100%自动化率完成车身与底盘的精准结合，精度控制在0.2毫米。中央控制系统为每颗螺栓建立终身档案，从源头上杜绝人为误差，保障车身结构的稳定性。
安全是奥迪始终坚守的底线。奥迪Q6L e-tron的车身采用铝合金与高强度钢，占比达83%，其中热成型钢占比34%，搭配激光拼焊工艺与航空级铝合金前防撞梁，构建起坚固的笼式安全车身。在电池安全方面，其开发标准高于国标，提前满足新国标热扩散要求；100%热成型钢整车地板与集成式电源箱优化高压布局，可有效抵御全方位撞击；电池包防护等级达IP69K，让用户无需担忧电池安全问题。此外，电池还需经过严苛测试，确保在极端环境下稳定运行。
绿动未来，构建生态典范
作为具有高度社会责任感的企业，奥迪一汽超级智能生态工厂积极践行绿色发展理念，通过100%使用绿色能源、生产废弃物100%回收、生产及生活废水100%循环利用等举措，成为奥迪在中国投产即实现“近零碳排放”的生产基地。厂房屋面铺设了约32万平方米的光伏设施，预计年均发电量超过3500万度，可覆盖至少四分之一的年用电量；铝材料实现闭环回收，固体废物100%再利用，有效减少了环境负担；反渗透工艺处理后的中水全部用于生产及绿化，实现了水资源的高效循环利用。
随着奥迪一汽超级智能生态工厂的崛起，中国汽车制造业正迎来一场前所未有的变革。这里不仅汇聚了中德两国顶尖的技术与智慧，更以卓越品质和绿色生产理念引领行业潮流。奥迪Q6L e-tron作为这一创新成果的最佳诠释者，将豪华电动出行推向新高度。未来，我们有理由相信，在这家充满活力与创造力的工厂支持下，更多令人期待的车型将陆续问世，开启一个更加灿烂辉煌的时代。
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