上新了！探访iCAR零碳智慧工厂

iCAR品牌，是奇瑞集团旗下的新兴势力，肩负着集团新能源电动领域的开拓重任。

12月18日，iCAR 03的全球预售发布会盛大举行，同时举办了iCAR零碳智慧工厂的开放日活动，展现了奇瑞集团在新能源领域的高端智能制造实力。

在位于安徽芜湖城南的iCAR零碳智慧工厂内，总装车间内的质检线正忙碌而有序地进行着。经过严格的淋雨、动态和面漆检测后，一台台崭新的iCAR 03 SUV陆续下线。

这座零碳智慧工厂占地约348亩，旨在实现年产20万辆汽车的目标。

工厂于今年10月刚刚启用，目前正处于产能爬坡的关键阶段。

践行绿色可持续发展理念，革新涂装工艺

工厂通过运用分布式光伏、储能、光导管和能效管理等一系列先进技术，实现了100%绿色电力供应，为节能减排做出了显著贡献。

在生产工艺上，工厂采用了创新的铝基车身批量生产方式，成功取消了传统涂装工艺中污染最为严重的环节。这不仅降低了91.7%的制造能耗，还减少了63%的碳排放和89.8%的VOC排放。

值得一提的是，铝基车身材料可实现100%回收，充分体现了可持续发展的理念。

高度自动化的生产流程，确保零缺陷交付

在iCAR零碳智慧工厂中，物联网技术得到了广泛应用，部分车间甚至实现了无人化作业。

焊装车间内，机器人的使用率高达90%以上，涂装车间更是达到了95%以上，大大提高了生产效率。

在总装车间，工厂首次引入了底盘整体自动合装技术，风挡、底盘、座椅和轮胎等部件均由机器人完成装配。这种自动化生产方式极大地节省了人力成本，提高了生产效率。

此外，工厂还采用了在线匹配检测和AI视觉防错技术，在关键质量节点实现了100%的数字化运营和闭环追踪，确保每一台车都能以零缺陷的状态按期交付给消费者。

个性化定制服务，全流程透明可视化

iCAR零碳智慧工厂以用户为中心，融合了高度柔性化生产和数字化技术，构建了一种高效、透明的C2M生产模式。

用户可以根据自己的需求和喜好，深度参与到汽车的定制化生产过程中。从订单下达到生产进度，再到零部件信息，全流程都实现了透明可视化。

工业4.0作为新时代工业生产范式的全新革命，强调了信息化、智能化、网络化和柔性化的深度融合。与传统的工业生产相比，它更加注重生产过程的智能化和自动化。在汽车工业智造的新时代，iCAR品牌凭借其创新活力和高效智能制造能力，已然成为了中国高端汽车智能制造的新标杆。