在新能源汽车产业蓬勃发展的当下，电动化转型已成为全球汽车品牌的必争之地。奥迪一汽新能源公司的长春生产基地，即奥迪一汽超级智能生态工厂，作为奥迪全球最先进的生产基地，正以强大实力为引擎，加速奥迪品牌全球电动化征程，引领豪华电动出行迈向全新境界。其首款车型一汽奥迪Q6L e-tron，更是凭借卓越品质与极致安全性能，成为消费者信赖的豪华电动出行新选择，重新定义了行业安全标准。
奥迪一汽超级智能生态工厂的诞生，承载着奥迪品牌对电动化未来的深刻布局与宏大愿景。这座工厂汇聚了奥迪在汽车制造领域的顶尖技术与创新理念，从生产流程的智能化设计到制造工艺的精细化把控，每一个环节都彰显着奥迪对品质与安全的执着追求。它不仅是奥迪电动化战略落地的关键支撑，更是品牌在新能源赛道上抢占高地的重要砝码。凭借工厂的强大实力，一汽奥迪Q6L e-tron从诞生之初便拥有了得天独厚的优势，得以在竞争激烈的市场中脱颖而出。
整车安全是一汽奥迪Q6L e-tron的核心竞争力之一。在焊装车间，824台机器人协同作业，焊接自动化率高达100%。KUKA机器人凭借每秒钟完成1-2个焊点、0.1毫米的超高精度，以及比人手稳定100倍的卓越性能，为每一辆Q6L e-tron打造出坚如磐石的“钢铁骨架”。无论是复杂的车身结构焊接，还是关键部位的加固处理，机器人都能精准执行，确保每辆车的刚性与品质高度一致。同时，车身材料的升级更是为整车安全加码，超过80%的“高强度钢”应用，结合科学的结构设计，打造出“赛车级笼式安全车身”，其坚固程度堪比陆地“装甲车”，在各类碰撞场景下，都能为车内乘员构建起牢不可破的安全屏障。
为了确保焊接质量达到极致，焊装车间引入“smartray”系统对焊缝进行严格检测。该系统如同一位严苛的质量把关者，能够敏锐捕捉到四分之一头发丝大小的瑕疵，将任何潜在的质量隐患消除在萌芽状态。总装车间的“像素级监工”检查站同样不容小觑，它以0.2毫米的精度对全车进行细致扫描，能够精准识别是否存在残留异物，不放过任何一个影响车辆安全与品质的细节。这些先进的检测技术与严格的质量把控流程，共同构筑起整车安全的坚实防线。
电池安全作为电动车型的关键，一汽奥迪Q6L e-tron同样做到了极致。电池制造车间实现了86%的自动化率，四类关键工艺更是达到100%自动化。高度自动化的生产模式大幅减少了人工误差，从电池的组装到性能检测，每一个步骤都在精密的控制下进行，确保每一块电池都具备耐用、安全且品质如一的特性。在电池开发标准上，一汽奥迪Q6L e-tron远超国家标准，提前满足新国标关于热扩散的严苛要求。100%热成型钢整车地板与集成式电源箱优化的高压布局，能够有效抵御来自正面、侧面和后面的全方位撞击，最大程度保障电池安全。同时，电池包达到行业最高防护等级IP69K，无论是面对暴雨侵袭，还是极端高温、严寒环境，都能为用户彻底消除电池安全的后顾之忧。此外，奥迪还针对电池开展了远超行业标准的严苛测试，涵盖各种极端环境与复杂使用场景，全方位保障用户的用车安全。
安全早已融入奥迪品牌的基因之中。奥迪一汽超级智能生态工厂通过远超行业标准的测试与验证，精心铸就了一汽奥迪Q6L e-tron高强度、高韧性、高耐磨性的车身。这款车型拥有同级最强钢性车身结构，铝合金与高强度钢比例总和高达83%，热成型钢占比34%，搭配激光拼焊工艺与航空级铝合金前防撞梁，从车身结构到材料应用，每一处细节都经过反复推敲与精心打造，为用户带来极致的安全守护。
奥迪一汽超级智能生态工厂凭借自身实力，为一汽奥迪Q6L e-tron注入了强大的安全基因。一汽奥迪Q6L e-tron以卓越的安全性能，成为豪华电动出行领域的安全典范，不仅彰显了奥迪品牌的技术实力与责任担当，更为消费者带来了安心、可靠的高品质出行体验，引领豪华电动出行迈向安全、智能的新时代。
全部评论 （0）