汽车检具设计与制造-通止规（光滑极限量规）

通止规的工作原理是根据极限尺寸判断原则，用通止规的通端和止端分别检验零件的尺寸是否超出了最大最小尺寸，从而判断被检零件是否合格。通端是按被测孔的最大实体尺寸即孔的最小极限尺寸制造，止端是按被测孔的最小实体尺寸即孔的最大极限尺寸制造。使用时，当通止规的通端通过被检测孔，则表示被测孔径大于最小极限尺寸，而通止规的止端，又塞不进被检测孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸即说明被检测孔的尺寸在规定的极限尺寸范围内，故此零件为合格产品。用来检验轴径的通止规叫环规或卡规，卡规通端按被测轴的最大实体尺寸(即轴的最大极限尺寸)制造，卡规按被测轴的最小实体尺寸(即轴的最小极限尺寸)制造，使用时，当卡规的通端顺利通过轴径，表示被测轴径比最大极限尺寸小，而卡规的止端通不过轴径，表示被测轴径比最小极限尺寸大，即说明被测轴的尺寸在贵的极限尺寸范围内，此零件为合格产品。

通止规的通端代号为T止端代号为Z,通止规属于易于磨损零件，因此在使用时，注意轻拿轻放，不得强行塞入，尽量避免磕碰，以便造成通止规尺寸变差，影响测量的精准性。不使用的时，要搽干净，涂油保养，放置专用的地方，以便锈蚀和变形

一基本概念

光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，它不能确定工件的实际尺寸，只能确定工件尺寸是否处于极限尺寸的范围。

检验孔的光滑极限量规称为塞规，塞规一般有两端，一端按被测孔的最大实体尺寸(孔的最小限尺寸)制造，称为通规；另一端按被测孔的最小实体尺寸(孔的最大极限尺寸)制造，称为止规，图2-5-22所示为塞规直径与孔径的关系，检验轴的光滑极限量规称为环规或卡规，同样，卡规的一端按被测轴的最大实体尺寸(轴的最大极限尺寸)制造，称为通规，另一端按被测轴的最小实体尺寸(轴的最小极限尺寸)制造，称为止规，图2-5-23所示为卡规尺寸与轴径的关系。测量时必须把通规和止规联合使用，只有当通规能通过被测孔或轴，同时止规不能通过被测孔或轴时该孔或轴才是合格品。

光滑极限量规用于检验国家标准《公差与配合》GB1800-79规定的基本尺寸至500mm公差等级IT6-IT16级的孔与轴，量规的标准是按泰勒(Tatlor)原则(即极限尺寸判定原则)制定的。

在实际生产中，采用完全符合泰勒原则的量规是非常困难的，甚至是不可能的。当能保证被检验工件的形状误差不影响配合性质的条件下，允许使用偏离泰勒原则的量规

用标准的量规检测工件时，如遇判断有争议时，应使用量块的通止规等于或接近工件的最大/最小实体尺寸进行裁决或使用可量化的检测仪器来裁决。

根据泰勒原则，量规的通端应尽量做成完全形状，止规在理论上应与工件成点接触的。根据被测工件的尺寸，光滑极限量规国家标准推荐的量规型式和其应用尺寸范围如下：

用符合光滑极限量规检验工件时，如果通规能通过，止规不能通过，则该工件为合格品。

在国际标准中规定‘不使用很大的力’而不是规定使用多大的力时因为使用量规检验工件时，总会有一定的测量力，由于量规没有测力机构，在使用中要把测量力统一为一个量化的数值就很困难，故没有明确规定具体数值。

量规的操作方法：使用塞规的通端检验工件时，手应拿着塞规的手柄部位，一般应不施加任何压力，让塞规在其本身的作用力下，轻轻滑进孔里并通过孔的全部长度，或稍微加一点力，用手轻轻地把塞规送进孔里》

使用塞规止端检验工件时，严格地说只允许其倒角部分放到空口边缘上，塞不进去，才算是检验合格。即使止端只有一小部分能塞进孔内，也应当认为孔是不合格的。但在实际使用中，深度小于10mm的允许塞规止端进入小于1mm,深度大于10mm的口部允许进入1-2mm

1)使用前：A核对量规上的标志和工件图样，以免错用量规B检测量规表面的缺陷(如缺口/毛刺)(目前塞规口部通常采用圆角)以免影响检验的准确性及划伤工件C清洁量规时需要使用细棉纱或软布，以免划伤量规工件表面

2)使用时：A量规是一种比较紧密的量具，需轻拿轻放并摆放整齐B不能用力过猛，硬塞/硬卡，以免影响工件表面损伤及使量规或工件发生变形，影响检验的准确性，必须在一个工件上不同的部位多进行几次才能正确的判定工件是否合格D校准环境由于量规工件都有热胀冷缩的性质，应在恒温的工件环境(20±5)内进行测量

3)使用后A量规用完后，要擦拭干净，并平稳放在固定的区域B涂上防锈油，以免生锈

量规的尺寸公差带

1)工作量规的公差带

工作量规的通端是检验工作尺寸是否超过最大实体尺寸，工作量规中的止规是检验工件的实际尺寸是否超过最小实际尺寸，各种量规以被检验的极限尺寸作为基本尺寸。

2)工作量规的公差带

工作量规公差带由两部分组成

1)制造公差量规制造时不能避免会产生误差，需要规定制造公差，但是量规制造公差要比被检验工件的公差小很多

2)磨损公差通规在工作时，经常要通过被检验工件，其工作表面不可避免地会发生磨损，为使通规有一合理的使用寿命，需要规定磨损公差带，公差带的大小决定了量规的寿命，由于止规不经常通过被测工件，磨损很少，故未规定磨损公差带。

图2-5-24为国标规定的光滑极限量规公差带图，图中Z为公差带的位置要素，T为公差的宽度。

被检工件的公差是保证公差，而工件在实际加工中的制造公差比保证公差小，制造公差是通规和止规所规定的最小范围，量规公差带的大小T与被检工件的公差等级IT有关，当被检工件的公差等级较高时，相应的量规公差应小些。

量规的形状和位置公差为量规制造公差的50%.当量规的制造公差小于或等于0.002mm时，由于加工和测试条件的限制，量规的形状和位置公差的规定为0.001mm.

量规工作尺寸计算

孔用量规的计算公式：轴用量规的计算公式：

通规上偏差Ts=EI+Z+T/2通规上偏差Ts=es-Z+T/2

通规下偏差Ti=EI+Z-T/2通规下偏差Ti=es-Z-T/2

通规磨损极限Tu=EI通规磨损极限Tu=es

止规上偏差Zs=Es止规上偏差Zs=ei+T

止规下偏差Zi=Es-T止规下偏差Zi=ei

1)按公差与配合的国家标准确定孔，轴的上，下偏差

2)按表2-5-12查出工作量规制造公差T和位置要素Z值

3)计算各种量规的上，下偏差，画出公差带图

4)计算量规的极限尺寸，绘制量规工作图

量规设计实例

例1设计检验∅30+0.033/0的孔用量规

1)根据被测工件的基本尺寸和公差等级，由表中可查出相应量规的T值和Z值，公差等级为8级，与其相对应量规的Z值为0.005mm,T值为0.0034mm

2)根据量规的公差带图：计算量规的最大，最小以及磨损尺寸(磨损尺寸略)

通规的计算

Tmax=EI+Z+T/2

=30+0+0.005+0.0034/2

=30.0067

Tmin=EI+Z-T/2

=30.0033

止规的计算

Zmax=Es

=30+0.033=30.033

Zmin=Es-T=30.0296

量规量测面的材料要求尺寸稳定，耐磨损，可用淬硬钢(合金工具钢，碳素工具钢，渗碳钢)和硬质合金钢，也可在测量表面镀耐磨的材料(镀铬，氮化等)，测量面的硬度应为HRC58-65.塞规常用的材料有T10A,T12A；高精度塞规也可用GCr15和Cr12等。

量规的测量表面不应有锈迹，毛刺，黑斑，划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。