丰田生产方式(TPS)是工业工程(IE)在丰田汽车公司的应用之持续完善，集大成之作。而精益生产是1985年美国麻省理工学院筹资500万美元进行“国际汽车计划”(IMVP)的项目研究，组织53名专家和学者花费5年时间对14个国家近90家汽车装配厂进行实地考察，对西方的大批量生产方式(福特汽车流水线)与日本的丰田生产方式进行对比分析……最后于1990年著出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为LeanProduction，即精益生产方式。所以，精益生产与丰田生产方式的最大区别之一为：丰田生产方式是4维的(持续完善中)，而精益生产是3维的，仅仅是从中截取了一小段并扩展为一个管理体系，类似ISO9000质量体系，但其通用性和可实施性远不如ISO9000。
“丰田屋”是把整个丰田生产方式看作一个高楼大厦，而其地基是足以支撑起整个大厦的最根本的基础。曾见到的最原始版本的丰田屋，有2层地基：最下层为Stability(稳定)；其上一层由三部分组成，Heijunka(平准化/均衡化)、StandardizedWork(标准作业)、Kaizen(改善)。所以，丰田生产方式最根本的是整体系统稳定，更进一步说是——具有适应和进化能力的标准化流程而产生的整体系统之稳定。或者换个漂亮的说法——企业的长期理念及企业文化。而大多数“精益屋”的最下层为5S活动+改善活动+目视化管理；而其上为安定化也就是稳定，最大区别之二由此产生。显然，企业的长期理念即安定化能支撑起5S活动+改善活动+目视化管理等等，但反过来支撑不住。至于第二层地基可由多个组成；或者5S目视化管理(培养习惯，训练执行力)单独组成，第三层由标准作业+改善+均衡化生产组成。
丰田屋和精益屋的两大支柱——JIT(及时化生产)和自働化大框完全相同。只是有丰田屋又做了扩展，JIT和自働化组成了高效生产运营系统作为一个大支柱，另一个支柱为高效办公和管理系统，中间为共用的丰田哲学，包含人性尊重和以造人为核心、及现场现物、改善与挑战、团队合作。
丰田屋和精益屋的屋顶下层为核心理念——消除过程中的一切浪费和客户第一，屋顶中层为高质量、低成本、短交期、100%安全和高士气，丰田屋屋顶最顶层为持续经营——百年企业，此处也和丰田屋的最底层基础呼应了起来。这也许和丰田汽车的家族财阀式管理有某种关系。
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