【工艺知识】工业制造中常见的“发黑”与“发蓝”处理有何区别？

在工业制造中，发黑和发蓝是两种常见的表面处理方式，主要用于增强钢材料的防锈和防腐蚀性能，并赋予产品更好的外观。尽管它们在工艺步骤上相似，但处理结果却因温度差异而有所不同。事实上，有时人们会将发黑处理也称为发蓝处理。

这两种处理方法的核心原理是将钢制零件浸入化学溶液中，并加热到特定温度，使其表面发生氧化反应，形成一层光滑且致密的四氧化三铁（Fe3O4）薄膜。这层薄膜能有效隔绝空气，防止钢件内部进一步氧化，从而达到防锈的目的。根据处理温度的不同，这层氧化膜会呈现出不同的颜色：在550℃时呈现天蓝色，即所谓的发蓝处理；而在130℃～150℃时则呈现暗黑色，也就是发黑处理。

发黑和发蓝处理中使用的化学溶液成分不同，但通常都包含强氧化剂，这是形成光滑、致密的Fe3O4氧化膜的关键。发蓝处理一般采用碱性氧化剂，如氢氧化钠、亚硝酸钠和磷酸三钠的混合物，在高温下处理工件。而发黑处理则使用这些物质的水溶液在较低温度下进行。

然而，仅通过发黑或发蓝处理形成的氧化膜虽然具有一定的保护作用，但由于其厚度较薄且柔软，容易受损。此外，氧化膜表面存在微观孔隙，直接使用时防锈防腐蚀效果不佳。因此，为了提高膜层的保护性能，通常会在发黑处理后进行额外的皂化处理和浸油处理。皂化处理可以填充氧化膜表面的微观孔隙，形成封闭结构；而浸油处理则可以在零件表面形成一层油膜，进一步增强防锈和抗腐蚀能力。

总的来说，发黑和发蓝处理在工艺上相似但结果不同，它们都是通过形成Fe3O4氧化膜来保护钢制零件免受锈蚀和腐蚀的影响。发蓝处理多用于兵器等高端装备制造中，而发黑处理则更常见于普通机械零件的加工过程中。