常用的无损检测方法：UT、MT、PT及RT

无损检测是一种利用物理特性，如声、光、磁和电，来评估被检对象内部和表面的完整性，而不对其造成损害的技术。这种方法能够提供关于缺陷的大小、位置、性质和数量的详细信息，从而帮助我们判断被检对象的技术状态。

常用的无损检测技术包括：

1. 超声检测（UT）：利用超声波在被检对象中传播，当遇到缺陷时部分声波会反射回来。通过分析这些反射波，我们可以精确检测出缺陷的位置和大小。超声检测具有穿透力强、灵敏度高和设备便携等优点，但对于形状复杂的工件和表面光洁度要求较高。

2. 磁粉检测（MT）：适用于铁磁性材料。当工件被磁化后，表面和近表面的不连续性会导致磁力线发生畸变，产生漏磁场。磁粉被吸附在这些区域，形成可见的磁痕，从而揭示出缺陷的位置和形状。磁粉检测对于表面和近表面的小缺陷非常敏感，但不适用于非磁性材料。

3. 液体渗透检测（PT）：通过在零件表面涂抹含有荧光染料或着色染料的渗透液，利用毛细管作用使渗透液渗入表面开口的缺陷中。然后去除多余的渗透液并涂抹显像剂，吸引缺陷中的渗透液回渗并在光源下显示出缺陷。液体渗透检测适用于各种材料，灵敏度高且操作方便，但难以确定缺陷的实际深度。

4. X射线检测（RT）：利用X射线穿过被检对象时发生的衰减现象来检测内部缺陷。不同厚度和物质对X射线的吸收率不同，从而在底片上形成相应的图像。评片人员可以根据这些图像来判断内部是否存在缺陷以及缺陷的性质。X射线检测对于体积型缺陷比较敏感且具有可追溯性，但无法确定缺陷的埋藏深度且对人体有一定辐射。

总之，这些无损检测方法各有优缺点和适用范围。在实际应用中，我们需要根据被检对象的材质、形状、尺寸和可能存在的缺陷类型来选择合适的检测方法。