散热孔，PCB设计中的重要散热方法

在PCB设计的世界里，散热问题堪称重中之重。每一位工程师都需对其给予足够关注，并精通各种散热技巧。其中，散热孔便是一项实用且高效的方法。

散热孔，顾名思义，是通过穿透PCB板的孔洞来实现热量传导至板背面的散热方式。其设置需精准定位，应直接置于发热元件正下方或紧邻其旁，以确保最佳散热效果。

散热孔的设计原理在于，通过PCB板上的通孔结构，若是单层双面设计，则连接板面与背面的铜箔，从而增加散热面积与体积，有效降低热阻。对于多层PCB板，则可实现各层间或特定层的连接，核心目的如出一辙。散热孔的有效利用，关键在于其位置布局，需紧贴发热元件，如部件正下方等，以实现热量平衡与高效散热。

以背面散热片外露型封装HTSOP-J8为例，其散热孔的布局与尺寸设计需精细考量。为提高热导率，推荐采用小孔径、可电镀填充的通孔设计，内径约0.3mm。同时，需留意孔径过大可能导致的回流焊处理中的焊料爬越问题。散热孔以约1.2mm的间距布局于封装背面散热片正下方，如散热需求更高，还可在IC周边增设散热孔，尽量靠近IC以优化散热效果。

再来谈谈PCB热设计的几个关键要点：

1. 在元器件布局时，应将温度敏感器件置于进风口附近，远离大功率发热元件，以减少辐射影响；如无法避免，可利用热屏蔽板进行隔离。

2. 耐热且自身发热的器件，可置于出风口或顶部；若不耐热，则同样应置于进风口附近，并与其他发热或热敏器件错开位置。

3. 大功率元器件应分散布局，避免热源集中；同时，不同尺寸的元器件应均匀排列，以确保风量均匀分布。

4. 通风口应对准散热需求高的器件，确保散热效果。

5. 高器件应置于低矮器件之后，长方向沿风阻最小方向排列，以防风道受阻。

6. 散热器配置应有利于机柜内换热空气的流通，根据散热方式选择合适的散热器方向。

7. 避免在空气流通方向上纵向近距离排列多个散热器，应采用交错排列或散热翅片间隔错位的方式。

8. 散热器与同一电路板上的其他元器件应保持适当距离，通过热辐射计算确定，以避免不适宜的温升。

9. 充分利用PCB板进行散热，如大面积铺铜散热或利用过孔将热量导至PCB板平面层进行整体散热。