9月24日下午，在广州召开的智能装备（机器人）质量提升大会上，昊志机电荣获了中汽检测技术有限公司颁发的CR认证（中国机器人认证）证书。这份机器人减速器CR认证证书的颁发，标志着国内机器人行业在减速器领域取得了重要突破，同时也彰显了昊志机电在机器人核心功能部件方面的自主创新能力。该证书的成功备案，进一步巩固了昊志机电在行业内的领先地位。
通过持续的技术突破和严谨的品质把控，广州市昊志机电股份有限公司已建立起涵盖数控机床与机器人核心功能部件的全面业务链。自2014年起，公司便着手进军机器人领域，并成功开展了谐波减速器的自主研发工作。
【 谐波减速器技术亮点 】
依托在电主轴领域深厚的技术积累，昊志机电成功解决了谐波减速器柔轮断裂的技术难题，使得公司的柔轮疲劳寿命达到了行业领先水平。昊志机电所研发的谐波减速器，不仅传动精度令人瞩目，更拥有超长的使用寿命。其传动精度高达25角秒，重复定位精度也达到了5角秒；而寿命方面，更是达到了L10:10000小时以上，L50：50000小时以上的卓越水平，成为国内首批达到世界级产品精度及寿命的谐波减速器。
【 设计和精度提升 】
此外，昊志机电对谐波减速器的齿形设计也颇有独到之处。在深入研究IH齿形、《谐波齿轮传动》及其理论、以及曲线映射理论的基础上，公司正向设计并开发出了SP谐波齿形及凸轮廓曲线，并已获得国家发明专利。这种SP齿形设计使得同时啮合的齿数超过了总齿数的30%以上，进一步提升了产品的性能。
【 润滑脂创新 】
此外，昊志机电还专门研发了一种专用润滑脂。这种润滑脂能够在传动件间形成具有缠绕性的油膜，不仅减少了传动件的磨损，还有效地提升了油膜的强度，并降低了温度的上升。其独特配方中包含的纳米级球状微粒，直径仅为分子直径的约二十分之一，这使得它们能够深入部件间的每一个细微角落，而不会改变润滑脂的粘度。这些纳米级微粒在传动过程中起到了类似细微轴承的作用，通过轴承效应将滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而显著降低了传动件的磨损速率。
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