汽油腐蚀试验（核心：铜片腐蚀 GB/T 5096-2017，等同 ASTM D130、ISO2160）
车用汽油成品验收的强制性腐蚀项目，检测汽油里活性硫（元素硫、硫化氢、活性硫醇）对铜的腐蚀；定性评级试验，不是失重腐蚀速率，GB17930 车用汽油强制要求铜片腐蚀≤1 级中国标准在...
一、原理
高纯电解铜片打磨抛光后浸入汽油试样，恒温浸泡，活性硫化物与铜反应生成硫化铜薄膜；试验结束清洗铜片，和标准腐蚀色板目视比对，判定腐蚀等级 1~4 级。
✅ 车用汽油标准试验条件（试管法）
温度：50℃ ±1℃
时长：3 h ±5 min
试样量：30 mL 汽油
铜片：纯度≥99.9% 电解铜，尺寸 75×12.5×1.5~3.0 mm
要求：汽油雷德蒸气压≤124kPa，使用普通试管法；高蒸气压样品采用压力试验弹
腐蚀等级划分
1 级：轻微变色，合格（GB17930 要求≤1 级）
2 级：中度变色，紫 / 古铜色
3 级：深色、紫黑
4 级：严重腐蚀，黑色、斑点、麻坑点蚀
二、试样制备与操作步骤
铜片打磨：碳化硅砂纸单向沿长度打磨，逐级抛光，无划痕；石油醚清洗脱脂、无尘干燥，打磨后 1 分钟内浸入油样（防止空气氧化）
样品预处理：试样透明无游离水；有水 / 悬浮物用滤纸过滤
装样：试管加入 30mL 汽油，放入铜片，铜片完全浸没，不能触碰管壁；带小孔软木塞密封
恒温浴保温 50℃，3h
取出清洗：取出铜片，石油醚快速冲洗，吸干，放入观察管，散射光 45° 比对标准色板评级
三、配套汽油腐蚀性相关试验（辅助项目）
水溶性酸或碱 GB/T259：检测汽油中无机酸、低分子有机酸 / 碱；合格判定：无，有机酸会腐蚀铝、钢部件
博士试验 SH/T0174：定性检测硫醇（活性腐蚀硫），产品标准二选一：博士试验通过 OR 硫醇硫≤0.001%
银片腐蚀 SH/T0023：多用于航空燃料，一般车用汽油不做，银对硫化氢极其敏感
含水条件下多金属浸泡失重试验（非国标出厂项目，属于研发评价）：汽油 + 水共存体系，同时浸泡铜、钢、铝、铸铁试片，可计算失重腐蚀速率 mm/a，模拟油箱含水工况
⚠️ 重要区分：铜片腐蚀是定性评级，不能直接换算成腐蚀速率；如果需要定量腐蚀速率，要单独做多金属挂片失重试验
四、汽油铜片腐蚀 VS 前面冷却液腐蚀对比
表格
项目
汽油铜片腐蚀 GB/T5096
冷却液玻璃器皿腐蚀 SH/T0085
介质 汽油（烃类油相，微量活性硫） 乙二醇水溶液，含水 + 缓蚀剂
试片 单铜片 六金属试片束（Cu、黄铜、焊锡、钢、铸铁、铝）
评价方式 目视色板分级（定性） 试片质量变化 mg（半定量）
温度 / 时长 50℃，3h 88℃，336h
腐蚀源 活性硫化物 酸性降解产物、离子腐蚀
