QC-10高强高韧压铸铝合金赋能新能源汽车轻量化

  QC-10化学成分

  铝(Al) 余量

  铬(Cr)≤0.04

  锆(Zr)0.08~0.15

  锌(Zn)5.7~6.7

  硅(Si)≤0.12

  铁(Fe)0.000~0.150

  锰(Mn)≤0.10

  镁(Mg)1.9~2.6,

  钛(Ti)≤0.06

  铜(Cu)2.0~2.6

  QC-10铝棒力学性能:

  抗拉强度 σb (MPa):≥530

  伸长应力 σp0.2 (MPa):≥400

  伸长率 δ10 (%):≥5

  弹性模量:72GPa,

  热膨胀系数23.5

  熔点范围490-630

  电导率41

  电阻率0.0415

  退火温度415,

  固溶温度475,

  时效温度125-175

  斯录注 :管材室温纵向力学性能

  试样尺寸:所有

  良好的耐磨性与抗咬合性

  耐磨性: 在注塑非玻纤增强塑料或低玻纤含量(<30%)塑料时,QC-10 的耐磨性非常出色,模具寿命可达 50万次以上。对于含磨粒的材料(如高玻纤增强塑料、陶瓷填充塑料),其磨损速度会明显加快,但仍是普通钢模的 2-3 倍寿命。

  抗咬合性: 表面形成的致密氧化膜能有效抑制铝与塑料熔体之间的粘附,减少脱模阻力,降低产品表面划伤和拉伤风险。

  优异的导热性(高性价比)

  导热系数: 通常为 130-160 W/(m·K)(典型值约 140W/(m·K)),与 Alumold-500 相当,略低于 FORTAL 5000 的高端牌号(160-180 W/(m·K)),但仍是普通模具钢的 3-4倍。

  冷却效率: 注塑周期可缩短30%-50%,尤其适合厚壁产品(如汽车内饰件、家电外壳)。

  温度均匀性: 高导热性保证模具表面温度梯度小,产品内应力低,翘曲变形和缩痕风险显著降低。

  出色的加工性与可抛光性(核心优势)

  可加工性: 这是 QC-10 最大的卖点之一。 相比 Alumold-500 或FORTAL 5000,QC-10 的切削阻力更低,切削力小,刀具磨损较慢。使用普通硬质合金刀具(如 K10、K20) 即可高效加工,对机床的刚性要求也较低。这大大降低了模具制造商的加工成本和刀具成本。

  可抛光性: 能达到 Ra < 0.02 μm 的镜面效果(用于高光产品)。抛光难度低于 Alumold-500 和 FORTAL 5000,更容易达到 A1级镜面。这对于需要高表面光洁度的产品(如透明件、高光外壳)非常有利。

  机械加工符号: 在模具设计图中,QC-10 允许的加工余量更小,可加工出更精细的纹理和倒扣。

  宽工作温度范围

  连续工作温度: 可达 150°C-200°C。对于大多数通用工程塑料(如ABS、PC、PA6、POM、PP、PE)的注塑,完全足够。对于高温工程塑料(如PEEK、PEI、PPSU、LCP、PA66+GF30),建议使用更高等级的模具铝合金(如 Alumold-600、FORTAL 6000)。

  耐热性: 在 200°C 以下长期使用,硬度下降不超过 10%;超过 200°C 后,硬度会较快下降。

  良好的耐腐蚀性

  相比普通 7075 铝合金,QC-10通过优化合金成分(减少铜偏析,增加镍、铬等),耐腐蚀性显著提升,尤其抵抗冷却水中的氯离子和酸性气体(如H₂S)的腐蚀。在模具冷却水道中,不易发生点蚀或晶间腐蚀。但相比 FORTAL 5000,其耐腐蚀性略逊一筹(FORTAL 5000的耐腐蚀性更优,因其添加了更多镍、铬等元素)。

  二、主要用途

  QC-10铝合金的应用场景集中在中等产量、中等复杂度、通用塑料注塑领域,是替代普通模具钢的高性价比选择

  通用塑料注塑模具(核心应用)

  家电外壳(空调、洗衣机、电视机): 使用 ABS、HIPS、PP等,要求高表面光洁度、高尺寸精度、中等产量。

  汽车内饰件(仪表板、门板、中控台): 使用 ABS、PC/ABS、PP 等,要求高光、无痕、耐刮擦。

  消费电子产品外壳(鼠标、键盘、耳机): 使用 ABS、PC、PC/ABS,要求高光镜面、无缩痕、薄壁。

  日用品(餐具、容器、玩具): 使用 PP、PE、PS,要求高产量、高表面光洁度。

  高光/镜面注塑模具(性价比之选)

  高光家电面板(如洗衣机盖板、空调面板): 要求极高光洁度、无雾度、无熔接痕。QC-10的易于抛光特性使其成为高光模具的首选材料之一,成本远低于 Alumold-600 或 FORTAL 6000。

  透明件(如饮料瓶、化妆品瓶、光学透镜): 使用 PC、PMMA、PS,要求高透明度、低雾度、无气泡。QC-10的高导热性可快速冷却,防止缩痕和气泡,同时抛光可达镜面,确保透明度。

  快速模具与原型验证

  由于加工性好、成本适中,QC-10 常被用于快速模具(Rapid Tooling)中批量试产(5000-100000件)。模具寿命可达 10 万-50万次,足以满足产品验证阶段的需求,避免制作钢模的高成本和高周期。

  中等玻纤增强塑料注塑(GF30%以下)

  汽车后视镜外壳、门把手、散热格栅: 使用PA6+GF30、PP+LGF(长玻纤,GF30%以下),要求中等耐磨、高尺寸稳定、良好外观。QC-10 的耐磨性足以应对,但若玻纤含量高于 30%,建议使用FORTAL 5000 或 Alumold-500。

  部分压铸模具(低熔点合金)

  锌合金压铸: 适合中等产量的锌合金件(如卫浴五金、拉链头、电子装饰件),利用其高导热性缩短凝固时间,提高生产效率。

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