在焦炭制造流程中，焦化厂的设备运行环境尤为严苛，它们必须经受高温、重载、低速、高湿度、高粉尘、间歇作业、频繁起停及化学腐蚀等多重考验。因此，对设备的润滑需求尤为迫切，对润滑油品的性能要求也更为严格。为了确保设备的稳定运行，结合设备运行的特定条件，选择适合的润滑油品显得至关重要。
焦化厂的焦化工艺主要包括：从备煤车间来的洗精煤，通过输煤栈桥输送至煤塔，装煤车将煤塔下方的煤逐层均匀装载，用捣固机压实成煤饼，随后将煤饼装入炭化室。在950～1300℃的高温下，煤饼经过约22.5小时的干馏过程，成熟的焦炭被推焦车推出至熄焦车内，经熄焦塔喷水冷却后，再由凉焦台进一步冷却，最后由皮带输送至焦场。熄焦过程中，光电自动控制器通过时间继电器精确控制喷洒时间，确保红焦完全熄灭。
整个焦化工艺中，四大车——装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车发挥着关键作用。接下来，我们将详细探讨这四大车各部位轴承的润滑问题。
四大车的作用及工况特点：
1. 装煤车：集装载、转运、自行走功能于一体的液压传动机组。主要特点包括重载、高粉尘环境以及频繁的起停操作。
2. 推焦车：负责启闭机侧炉门、推焦、平煤及装煤操作。其特点为间歇性工作、重载、冲击负荷，以及处于煤尘和高温环境中的工作环境。
3. 拦焦车：作为焦化设备的重要组成部分，用于操作焦炉炉门，将推焦车推出的炽热焦炭引导至熄焦车内，并负责运送维修中的炉门和炉门框。其主要特点为工作在高温、重载、煤尘等恶劣环境。
4. 熄焦车：负责将高温焦炭从拦焦车导焦栅运送至熄焦塔进行喷水冷却。其工况特点尤为恶劣，包括高温、重载、潮湿、水汽、高粉尘等不利因素，相较于其他三车，其工作环境更为苛刻。
四大车行车走轮的润滑问题：
四大车的行走车轮作为移动装置，其轴承承受着整车及载重物的重量，工作环境包括高温、重载、低速、高粉尘、水汽、冲击载荷等。因此，对润滑油脂的要求极高，需要具备良好的密封性能、承载能力、抗磨性、极压性能、抗氧化性能及防锈性能等。经过优润团队的现场调研与讨论，针对焦化分厂设备的工作特点，推荐使用优润高温润滑脂，适用于高温、重载等恶劣工况。
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