这五类缺陷及防止措施，干二保焊的必须知道！

在进行二保焊的过程中，你是否常遇到五类典型的焊接缺陷？了解它们的成因与解决方案至关重要。以下是二保焊常见的焊接缺陷及其预防方法：1. 焊缝成型不佳。其特征是焊缝形态不规整，可能由于电弧电压设置错误、电流与电压不匹配、焊接回路电感值选取不当、送丝不均匀、导电嘴磨损严重或操作技术不精造成。

预防措施：合理调整焊接参数，检查并调整送丝轮，更换磨损的导电嘴，提升操作技能。2. 飞溅过多。飞溅的产生可能源于焊接回路电感值选择不当、电弧电压设置过高、焊丝含碳量偏高或导电嘴磨损与焊丝表面不净。

预防方法：选择适宜的回路电感值，调整电弧电压，选用优质焊丝，及时更换导电嘴。3. 气孔问题。气孔的产生可能源于气体纯度不足、气体流量控制不当、操作技术不熟练、周围空气对流强烈或焊丝与焊件表面不清洁。

预防措施：清除焊件表面的油污、锈迹和水分，更换气体，检查预热器，清除喷嘴内壁的飞溅物，检查气路是否畅通无阻，采取挡风措施。4. 裂纹缺陷。裂纹的出现可能源于焊件或焊丝中磷、硫含量高、锰含量低、焊件表面未清理干净、焊接参数设置不当或焊接结构刚度过大。

解决办法：严格控制焊件与焊丝的化学成分，彻底清理焊件表面，合理选择焊接参数，对刚度较大的焊件进行结构改造或采取预热、消氢处理。5. 咬边现象。咬边通常由焊接参数设置不当（如电压、电流过大，焊接速度过慢）或操作技术不熟练导致。

解决策略：优化焊接参数，提高操作技能。6. 烧穿问题。烧穿通常由焊接参数设置不当（如电流过大，焊接速度过慢）、操作不当或根部间隙过大造成。

预防措施：合理调整焊接参数，采用短弧焊接，提升操作技能，确保焊丝在焊接过程中进行适当的直线往复运动，保证焊件装配质量。7. 未焊透现象。未焊透通常源于焊接参数设置不当、操作技术不熟练或焊件坡口角度、钝边和根部间隙设计不合理。