GH135 是 GH2135 的旧牌号,涡轮盘槽底磨损超过 0.5 mm 即对应换件,单纯磨痕可抛光后用。判据要同时看尺寸、硬度与低周疲劳三个面。
一支老牌号的底子
GH135 是 GH2135 的旧牌号,铁镍铬基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度 700℃ 以下。铬 14.0%~16.0%、镍 33.0%~36.0%、钨 2.10%~2.50%、钼 1.70%~2.20%、铝加钛 2.00%~2.80%,密度约 7.92 g/cm³。它的特点是 700℃ 以下屈服强度随温度升高反而增大,约 750℃ 之后才缓慢下降,抗低周疲劳性能良好。
槽底磨损为什么是判废主项
涡轮盘榫槽承受叶片离心力,槽底的接触应力高,微动磨损会一点点吃掉配合面。磨痕本身不可怕,可怕的是磨痕底部的微裂纹:微动疲劳裂纹从磨痕边缘起,深度往往只有 0.2~0.5 mm,肉眼看不见。所以判据要写成"磨损深度加渗透结果"两条并用,单看深度会漏。
还能不能修的三种情形
第一种,磨痕深度小于 0.2 mm、渗透无显示,抛光去毛刺后继续用,但要把配合间隙重新核算;第二种,磨痕 0.2~0.5 mm、渗透无线性显示,可做局部修磨并配加大尺寸的叶片榫头;第三种,超过 0.5 mm 或渗透有显示,直接换件。修磨后要复测槽距与槽角,尺寸链一动,整级叶片的间隙都要重算。
修复后的热处理
GH135 的标准制度是 830℃ 保温 8 小时空冷加 700℃ 保温 16 小时空冷,前者固溶、后者时效。修磨属于冷加工,引入的残余应力要靠 700℃ 的时效段顺带释放;若修磨量大,建议在时效前加一次 830℃ 的中间处理。不要用更高温度去"恢复"性能,超过 850℃ 晶粒会长大,低周疲劳寿命反而下降。
机理:为什么高温屈服反而高
这类合金的强化靠 γ′ 相,温度升高时 γ′ 与基体的错配度变化,位错切割 γ′ 的阻力在某一温区反而增大,出现屈服强度的正温度效应。这个效应在 700℃ 附近达到峰值,再往上 γ′ 开始粗化,强度掉下来。所以这支钢的许用温度被卡在 700℃,不是保守,而是机理决定的。
判据的量化写法
建议在技术条件里写成:室温抗拉不低于 900 MPa、屈服不低于 600 MPa、延伸率不低于 15%、断面收缩率不低于 20%;800℃ 抗拉不低于 715 MPa,800℃、100 小时持久不低于 230 MPa。这几组是公开转载口径,量级可作参考,具体以产品标准与质保书为准。
这笔账怎么算
盘件属于转动件,判废宁严勿宽。检修时把槽底磨损量、渗透结果、硬度三项记入履历,三项里任何一项越线就换,不要靠"再用一个周期"赌。材料牌号与热处理口径按 GB/T 14992 的体系执行,力学数据按产品标准核对。公开资料（技术公报、材料标准）给出的量级与此相近,但盘件属于转动件,任何一项越线都应当按换件处理,不做经验性放行。检修记录里同时写明累计修磨量与渗透结论,下次拆检才有对比基准。
修磨的工艺细节
修磨用细粒度砂轮、低进给,磨削区温度控制在 200℃ 以内,磨完立即用着色检查。磨削方向要顺着槽型,不能横向来回,横向磨痕会成为新的裂纹源。修磨量与磨削次数进履历本,同一个槽累计修磨超过三次,即使尺寸还在公差内,也建议换件,因为槽底的残余压应力已经被消掉。
