10月30号到31号，咱们在重庆顺利举行了“赛力斯超级工厂媒体开放日”这个活动。期间，好多媒体记者都去了赛力斯汽车的重心车间，亲眼看到了问界M9、问界M8这些车型的生产流程，实地体验了一把中国智造的高标准和硬核技术水准。
作为出自赛力斯超级工厂的旗舰车型，“全景智慧旗舰SUV”问界M9和“家庭智慧旗舰SUV”问界M8自推出市场以来表现都挺不错：问界M9打破了50万元级别车型的交付纪录，上市不到两年时间，全系累计交付就超过了25万台；而问界M8自今年4月一上市，交付总数已经超过10万辆，还连续保持40万级别销量的冠军位置。这么好的成绩，离不开赛力斯超级工厂那套领先的智能制造体系提供的强大保障。
探访工厂源头，真切体验中国制造的硬核实力
在几轮参观赛力斯超级工厂的过程中，媒体团队深入了解了这座被誉为“汽车产业大脑”生态系统中的全球领军工厂。这家工厂融合了九大核心工艺技术，包括一体化压铸、柔性智能车身、智能冲压，以及低碳环保的涂装工艺等等。每个工艺都在行业中处于领先地位，不仅多项技术堪称行业第一，而且在工艺的整体一致性、完整性和先进性上也遥遥领先，帮助问界系列实现了最高的生产效率和最佳的产品品质。
在占地面积达100万平方米的厂区里，赛力斯超级工厂配备了超过3000台机器人协作生产，冲压、焊接、涂装三个车间全部实现了自动化，百分之百的自动化水平。凭借全球领先的9800T一体化压铸技术，后车体可以一次性成型由87个零件组成的整体结构，达到了行业中最高的集成度。而且，将222个零件整合为10个，减少了95%的零件数量，不仅确保了车身的高强度和出色的可靠性，还大大减轻了车身重量。
优质的产品，是赢得用户信任的根本，也是品牌对客户的核心承诺。在质量检验区，媒体团亲身体验了赛力斯超级工厂严格的品质管控体系。工厂拥有行业领先的检测和管理体系，利用AI智能实现实时在线100%的监测，还对出厂的每一辆车进行了百余项模拟测试，确保所有车辆都经过自动化的全流程检测，用自动化的质量把关打造超级品质。赛力斯还对整个生产链的工艺进行全方位保障，实行“一车一档、一件一档”，让每辆车的生产全过程都能追溯、预警，从多个角度确保产品的高品质。
在整车制造行业里，生产环节当然是核心，供应链的保障也不能忽视。赛力斯超级工厂在这方面做出了不少努力，联手内外饰行业领头羊延峰，以及压铸行业的顶级企业文灿集团，把“厂中厂”模式玩得挺溜。这样一来，不但实现了本地化同步生产和供应，还把中间的物流环节大大缩短，几千个零件一天就能全部周转完毕，整条生产线的效率也随之腾飞。
这次探厂让媒体团队亲眼见识到，赛力斯超级工厂早已超越了传统的高效生产基地。它实现了全流程的自动化、数字化和智能化改造，为问界系列产品提供了稳固的品质保障。有媒体评论说：“工厂的科技水平很高，有无人驾驶卡车、自动物料车，焊接机器人多得让人震撼，这座工厂展现的，不仅是‘制造’的效率，更是‘智造’的智慧。”
以“智”为引领，打造行业品质的新标杆
在赛力斯超级工厂的“产业大脑”中，媒体团队详细了解了工厂智能制造的决策核心。在深度结合AI技术后，现今的“赛力斯产业大脑”已整合以赛力斯为主链，携手超过300家合作伙伴共同打造产业生态圈，直达50余家关键供应商，初步实现了生产制造等四大场景的AI智能化应用，并逐步向全链条场景融合多智能体协同的发展方向转变。在“产业大脑”的助力下，赛力斯的研发效率提高了20%，订单按时交付率也提升了13%。
多家媒体在现场对“赛力斯产业大脑”的智能化程度纷纷点赞。有一位媒体说：“从四大车间的自动化生产线到‘产业大脑’的智能决策，制造到‘智造’的升级路线，在这里展现得特别直观。”另外一位媒体则表示：“赛力斯超级工厂让我们真切感受到中国智造的未来蓝图。”
在接下来的试驾环节中，媒体代表在城市道路上实地测试了问界M9，对它的产品表现赞不绝口。有一位试驾者还聊到：“开问界M9的感觉就是座舱舒服得不用说，华为乾崑智驾ADS 4辅助驾驶系统像个经验丰富的老司机，操作太顺手了，体验特别棒。”
不得不说，赛力斯不仅让媒体参观了制造基地，展示了制造的真实情况，还通过“赛力斯超级工厂开放日”请用户到现场，亲眼见证每一道生产流程。这样透明的生产方式，充分展现了赛力斯对自己产品品质的信心，以及践行“全心全意为用户服务”的理念。
这次媒体开放日，不光是把赛力斯超级工厂作为全球标杆的智造水平展现出来，还传达出中国智能电动车高质量发展的坚定声音。秉持“智慧重塑豪华，安全是最大的豪华”的理念，坚持技术创新，靠智能打造核心竞争力，赛力斯不断拓展新的发展优势，加快向全球智能电动汽车领军品牌迈进，为中国汽车行业的突破注入了强大动力。
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